■CIMの強み（プレス成形・切削加工との比較）
・二次加工なしで複雑な三次元形状を成形
・切削・プレス後加工に比べて材料ロスが少ない
・量産時のコスト優位性が高い
長年の樹脂精密成形（寸法公差µm台）のノウハウを、セラミックに展開しています。

■製造工程（社内一貫）
材料混錬 → ペレタイジング → 射出成形 → 加熱脱脂 → 焼成（焼結）
焼結時の約20%の収縮を見込んだ金型・寸法設計を行います。

■対応材料
アルミナ／ジルコニア／炭化ケイ素／窒化ケイ素／窒化アルミ／コージライト／ステアタイト／フォルステライト／サファイア／イットリア
サーメット（TiC、TiN）などその他材料もご相談ください。

■用途例
焼成用セッター、セラミックヒーター、マウンターノズル、糸道、ベアリング、バルブ、ピストン、インプラント部品、ポンプ部品、ネジ・ナット、光ファイバコネクタ、多孔質フィルター

■対応範囲
成形機20t対応／製品サイズ目安 40×20mm程度まで
※形状・要求仕様により可否が異なります。詳細打ち合わせのうえご提案します。

既存セラミック部品の置き換え（二次工程削減によるVE）、樹脂・金属からの材質変更による機能向上をご提案します。
試作・材質選定からお気軽にご相談ください。