大阪産業局から 大阪DX推進プロジェクトについて、取材を受けました

1919年創業。プラスチック射出成型・
硬質ポリウレタン発泡成形・小型ポンプ製造
という3本柱で、幅広い分野に対応。

Q. DX推進に挑戦するきっかけとなった自社課題は。
　－前田社長　技術やニーズは時代によって変化するもの。
　　変化には変化で対応しなければなりません。
　　信頼性の高いものづくりを進めるため、
　　持つべき武器の一つとしてデジタル化、
　　DX推進が必要だと思いました。

　－前田取締役　例えば、生産日報。
　　紙に手書きだと記入作業や内容の確認作業で
　　時間をロスするし、保管スペースの確保や
　　過去データを探す手間も大変でした。

Q. どのようなDX推進を行ないましたか。
　－前田取締役　2011年頃、生産日報を紙ベース
　　からタブレット入力に。組立工程部署の数名に
　　試験導入する際、まずは説明に時間をかけました。
　　「現場がラクになるから」と説得し、
　　理解・納得してもらうまで2～3カ月かかったと思います。
　　システムとしてはとても簡易。エクセルと
　　データ管理システムを使って私が作った
　　入力票に、作業者が中古タブレットで
　　生産数などの実績を入力します。
　　中小企業のDX推進のポイントは
　　「簡単で低コスト」なスモールスタート。
　　こまめに改善できるよう、カスタマイズしやすい
　　ソフトを選ぶことも大事です。

　－掛部氏　タブレットに入力されたデータは
　　WEBページで見える化し、リアルタイムで
　　進捗状況が分かるようにしています。
　　組立部署が慣れてきた後、出荷や材料管理など
　　他の部署にも導入。全体的な生産フローの中で、
　　必要な所を見極めながら、段階的にデジタル化を
　　進めていきました。他には、検品精度と効率性を
　　高めるために1品1品映像に残し、
　　全数検品を可能にすることでトレーサビリティの
　　確保にも努めています。

Q. DX推進後に経営内容や社内・社員に変化はありましたか。
　－掛部氏　蓄積されたデータ活用の幅が
　　広がっています。例えば成型設備30台の
　　稼働計画には、実績を反映させないと
　　いけないのですが、タブレットの実績データを
　　使えば自動的に入力されます。また、
　　現場から使っているシステムについて
　　「こういう機能があると便利」などの要望が
　　たくさん出るようになりました。

　－前田取締役　紙ベースで進めていた
　　作業をデジタル化したことで、間接業務スタッフの
　　ルーティーンが減っています。その他にも
　　データを活用したマーケティングにより、
　　営業強化に力を入れられるようになりました。

Q. 今後どのような展開を検討されていますか。
　－前田社長　他社との差別化を図るには、
　　新しい技術への挑戦だけでなく、管理や
　　生産の安定性を考えなくてはなりません。
　　これまで積み重ねてきた技術を生産性の
　　向上に結び付けて、利益を上げることが課題です。

　－前田取締役　そのために、各種センサーの
　　導入と作業の自動化など、不具合発生の
　　未然防止対策を進めています。今まで人手で
　　管理・チェックしていたもので、置き換えられる部分は
　　デジタル化していきたいです。

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多田プラスチック工業株式会社
〒583-0037 大阪府藤井寺市津堂2-12-8
TEL：072-952-6163 FAX：072-952-0910
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アイデアを技術で“カタチ”にします。
技術の融合
　射出成形
　ウレタン成形
　マイクロポンプ
　精密ゴム成形
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