射出成形(ガスインジェクション成形等) 軽量化
　金属代替(樹脂化)によるメリット
　　①軽量化
　　②コストDOWN
　　③設計自由度UP
　　④CO2削減

【材料選定例・使用実績】
　PA66(GF65％)
　　(主な特徴)・衝撃性・耐薬性・耐磨耗性
　PPS(GF40～60％)
　　(主な特徴)・超耐熱性・耐薬性・寸法安定性

【流動・強度解析】
　反り、平面度の要求規格を満足し、ウエルド位置、
　ヒケ、ボイドを推定する為、流動解析を行います。
　更に強度解析も対応出来ます。
　その上で最適ゲート位置、最適成形機を決定し、
　金型設計を行い、開発短納期化、低コスト化、
　品質の安定化を図っています。

【精密成形金型】
　精密な設計をし、精密な加工技術を用いて金型を製作します。
　又　エンプラ成形では汎用樹脂に比べて金型温度を
　高温に保つ必要がある為、弊社は金型温度を
　均一に保つ為にヒーター仕様を採用せず、
　加圧熱水温調(150℃)を使用します。
　寸法精度については1/100です。

【精密成形加工】
　成形機をカスタマイズし、成形環境(温度・湿度)を
　管理する事で安定した品質を確保しています。
　又、複雑な製品形状においても培った成形技術・
　金型技術・後加工技術(振動溶着など)にて
　形にしていきます。
　エンプラ成形においては強化ガラス繊維を多く含んで
　おり、又、ガスの発生が多い為、成形機のスクリューが
　痛みやすい。
　その為に　当社では安定品質を確保する為に
　超耐食・耐磨耗の特殊仕様にしています。

【環境】
　金属部品の樹脂化には、耐水性、絶縁性、耐薬品性、
　有限な金属資源の代替という環境への配慮のメリットがあります。
　自動車の軽量化に貢献し、結果として走行距離をのばし、
　CO2を削減します。
　金属代替の市場は、毎年10%近く成長しており、
　さらに、世界の主要自動車市場では、
　CO2排出量の規制を受けて2025年までに平均約200kgの軽量化が
　求められています。

①アルミダイカスト製品を樹脂化で軽量化
　（燃費効率アップの為、軽量化に取り組み1/2を達成）
　また、製品強度確保の為材料メーカーとの素材開発により
　アルミダイカストからの置き換えを実現（PA66ベース）
　例1 電動自転車のモーター部品ハウジング
　例2 パワートレイン関連部品
　　　PCU（コンデンサー・リアクトル）ハウジング
　例3 ワイヤハーネス
　例4 ルーフレール

　※強度については製品形状により異なる為、
　　お客様との承認作業を実施。
　※鋳鉄製品を樹脂化で軽量化
　　鋳鉄品をガラス入り樹脂化(PP)する実績もあります
　　その他例1 精密板金品をABSへ
　　その他例2 溶接板金品をPA66へ

②自動車部品 射出成形 フェンダー(樹脂外板) PE(軽量化・低コスト化) PE
　大型射出成形で生産
　①金属代替による軽量化・低コスト化に貢献
　②部位によっては、部品点数削減の効果
　　(デザインの自由度)もあります
　③防錆性
　④衝突安全性

　その他用途
　　プラスチック製タンク

③ゴムより軽量化・コストダウン可能 射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)
　射出成形 TPE(熱可塑性エラストマー)
　ゴムと樹脂の特徴を併せ持った機能性樹脂材料
　　①加硫工程不要
　　②ゴムの代替
　　③リサイクル可能
　　④着色が容易です

　用途
　　自動車内装
　　　自動車部材
　　　機械部品
　　ガスケット(シール材)
　　マウス(グリップ部)
　　シリンジ
　　コースター等

　加熱すると、TPEはどろどろに流動します。
　これをプラスチック用の射出成形機で成形すれば、
　他の素材ではいくつかの部品を組み立てる
　工程が必要だった部品も、配合・計量無しに
　一気に完成品に近い形で成形できます。
　バリ取りも不要です。
　ゴム成形では、加硫(架橋)工程が
　別途必要でしたが、TPEでは加硫なしに
　弾性を実現することが可能です。
　こうした工程削減で、コストダウンを狙えます。

　当社の成形で、射出成形 TPEは20年以上の実績があります

④軽量化 ガスアシスト成形 PA6GF・PA66GF

　ガスインジェクション（AGI成形法）で、
　従来の射出成形の問題点を解決し、
　難しかった高レベルな寸法精度を実現します。

　製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を
　考慮した中空成形が可能。

　一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の
　かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を
　保持するしくみで、従来の成形の欠点であった
　ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが
　可能になりました。

　例) 自動車部品 ルーフレール
　　・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用
　　・厚肉成形の為、中空ガスインジェクション工法を採用
　　　・一部、ASSYの提案が可能です。
　・ガラス含有の成形実績があります

　特徴
　　①高剛性・高強度
　　②良外観品質(高光沢)
　　③高候性
　　④構成部品の削減
　　⑤軽量化
　　⑥コスト削減
　　⑦リサイクル性向上

　設備 射出成形機 超耐蝕/耐磨耗 特殊仕様にカスタマイズ
　　事例 樹脂(ガラス含有)
　　　PPS(60)、PPS(GF55)、PPS(GF50)、PPS(GF40)
　　　PBT(GF30)、ABS(GF20)、PP(GF20)
　　　PA66(GF65)、PA6(GF60)

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多田プラスチック工業株式会社
〒583-0037 大阪府藤井寺市津堂2-12-8
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http://www.tadapla.co.jp
アイデアを技術で“カタチ”にします。
技術の融合
　射出成形
　ウレタン成形
　マイクロポンプ
　精密ゴム成形
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