株式会社 サンコー技研
最終更新日: 2025-09-09
基板などの電子部品の精密プレス加工を得意としております。交通系ICカードの内部基板では、全国1億枚超の製品を20年に渡り独占担当しており、流出クレームゼロ→1億分のゼロの品質体制を維持しております。
PRコメント
『打ち抜くコト』のトータルサービス→ 打ち抜くコトで製品化につながる全ての“お困り事”にワンストップで解決案と実対応が可能ですので、 お客様が望む最終ターゲットQCDに沿った、最適な工法をご提案致します。『打ち抜くコト』に関する新工法開発、自社開発装置、プロジェクト受託など、多数の実績がございます。初期試作から量産レイアウト、初期パイロットライン受託、大量生産受託まで全て対応可能ですので、お客様が工法や技術の検討・検証に時間を割くこと無く、加速度的な製品開発が実現致します。
サンコー技研 近年3大技術資料
1） ロボット・プレス工法 ： 金型の中にカメラを内蔵させ、リアルタイムにワークを
画像演算・位置測定しながら位置決めアライメントを実施、
位置決め精度±1μmの打ち抜き加工を実現しました。
2） バリ無打ち抜き ：バリのない打ち抜きをクリーン・恒温・恒湿・環境で製造できることで
コンタミのない製品・マイクロショート/マイクロスパークのない部品、
バスバー多層化・回路製品化がプレス加工・貼り付けにより実現
3） 金属箔大型ロール： 厚み10μm以下の金属箔せん断打ち抜きを実現しております。
ゼロクリアランス金型を、シンプルな独自構造の金型開発により
大幅600mm超のRoll to Roll 加工で圧倒的競争力を提案
ハイパースケーラー次世代規格 電源部品開発・製造受託 を実現！
大電流・高放熱を実現させるため、既存の製法では提案できない
“打ち抜き・貼り合わせ 厚銅回路部品” を米シリコンバレーでの展示会で提案、
Tesla ・ Space X ・ Amazon 向けで試作開発を受託しております。
是非、お気軽にお問合せください！
独自のファインブランキング工法により、バリのない断面品質が実現できました。
パワー半導体向け放熱銅フィンの量産で10年以上の実績があり、
累計量産加工数は1億枚を超えております。
通常のプレス加工では必ず40％以上発生してしまう“破断部”とは、
材料応力的に割れてしまっている部分となり、プレス条件・金型条件が
完全に最適な状態であったとしても、MIN 40％が発生してしまう。
その為、大電流・高放熱環境で利用される部品においては、破断部の細かな突起や
粉上導体異物が、マイクロショート・マイクロ放電を引き起こし、通常、プレス部品での
採用は見込めない。
しかし、当社の工法では、破断部がないせん断部だけの断面品質が実現し、
データーセンター向け電源部品・パワー半導体向け放熱部品・EV向けバスバーに
採用されております。
日報アプリ スマファク！が遂に AI と融合しました！（2025.9.1）
GoogleNotebookLM 【あらゆることの理解を助ける】
信頼できる情報に基づくリサーチと思考のパートナーです。
最新の Gemini モデルで構築されています。
https://notebooklm.google/
スマファク！現場データ・ファイル（Excel csv）をアップロードするだけ！
即時にAIがデータ分析！ ついに誰もが無料でAI分析出来る時代に突入しました！
こうなれば、データを持っているか・持っていないのか
すべてのビジネスにおいて、データの持つ重要性が別次元となった今、
スマファク！で、ありとあらゆる日報データ＝作業データ＝【行動LOG】撮りを、今すぐ始めましょう
https://www.youtube.com/watch?v=OiBtFWa6abY
---------------------------------------------------------------------------------------
※いつ・だれが・何をした？ 日報電子化アプリ 『スマファク！』
毎日手書きしている作業記録日報をなんとかしたい‥
リアルタイムに見える化を実現させたい・・・
ペーパーレス化に取り組みたい・・・、とずっとお悩みの方が
沢山いらっしゃるのではないでしょうか‥？！
***************************************************************
必要なものはスマホだけ！ →簡単導入
QR撮るだけの簡単記録！ →簡単定着
1人月額2,000円！ →簡単運用
で、今すぐに始めることができます！
煩わしい仕様の打合せや現場立会いなどは一切必要なし
QRコードを、ダウンロードしたアプリのカメラで読み取るだけで
作業記録がクラウド上（所定のインターネット上）に記録されていきます
全ての記録はクラウド上で更新を続け、いつ・誰が・何をしたのデータは、
所定のURLを閲覧しに行くことで、どこからでも、どのスマホ・PC・
タブレットからでもリアルタイムな情報を確認することができます
また、一切の利用開始手続きは、スマファクHP上での登録・申請でOK、
アプリのダウンロード・利用開始が即日可能となり、その後、利用する上での
全ての設定は、今お使いのPCから、クラウド管理画面を通じて設定できます
※すべては、製造現場での簡便性を第一に考えられた、「現場叩き上げ」アプリです！
---------------------------------------------------------------------------------------------
超高精度位置決めプレス装置
六軸多関節ロボットと金型内蔵カメラによる
超高精度 画像位置決めプレス装置！（特許工法）
±5μm 細胞一個分の位置決め精度が実現致します。
LED基板・放熱基板・エンコーダスケール
3Dディスプレー・ナノインプリンティング 等々
次世代プレス工法が実現致します！
パワー半導体 放熱基板
厚銅回路基板・打ち抜き回路基板・二次電池バスバー部材
月産300万個量産体制
二次電池 箔部材
セパレーター、電極箔、塗布電極、負極材
■ 『銅・アルミのバリ無し打ち抜き加工 ファインブランキング工法』
高強度・厚鋼材が使用される自動車ギア等の機構部品において、高精度・高品質が求められる加工で採用されるプレスせん断加工の一種“ファインブランキング工法”を、微細高精度化が進む電子弱電部材へと技術展開を図り、一般的なプレス加工と比べて、平滑なせん断面と直角度に優れた高精度な製品実現が可能となります。長年培った基板加工量産技術をベースに、クリーンルーム＆オイルレスでの製品提供は、他のプレス加工メーカーで類を見ない技術となっており、導体バリ欠落が許されない半導体メーカー向け部材などを月産300万個体制で加工・検査・品質・出荷コントロールを実施しております。
 |
打抜き加工（ 試作開発・少量生産 / 試作品加工 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社 サンコー技研 (さんこーぎけん) |
自社ホームページURL | https://sankogiken.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 大阪府 東大阪市
[地図を見る] |
担当者 | 田中 敬 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 2,000 万円 | 社員数 | 40人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 72257 |
| 産業分類 | 家電 / 通信機器 / 電子部品 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | 板金試作品製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 打抜き加工 曲げ加工 プラスチック多孔体試作 |
| 量産 | 金属プレス | 打抜き アルミ プレスロボット（80t未満） |
| 量産 | プラスチック | 60t未満 |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス プラスチック ゴム ガラス 計測 |
| 部品製造 | 機械部品 | 光学部品製造 |
| 部品製造 | 電気部品 | その他電気部品製造 |
| 部品製造 | 電気基板・電子部品 | リジット基板 試作・少量（プリント基板） 電子機器の組立・配線 フレキシブル基板製作 リジット基板 部品実装 フレキシブル基板 部品実装 |
