マシナブルセラミックス：マセライトの特性と用途、加工事例

▼はじめに

マシナブルセラミックスは、従来のセラミックスの高い機械的特性を維持しつつ、金属のような加工性を持つ革新的な材料です。その中でも、マセライトは特に注目を集めている素材の一つです。本記事では、マセライトの特性、用途、そして加工事例について詳しく解説します。

▼マセライトの特性

マセライトは、以下のような優れた特性を持っています：

1. 高い機械加工性：金属加工用の工具で容易に加工できます。
2. 耐熱性：高温環境下でも安定した性能を発揮します。
3. 電気絶縁性：優れた絶縁体として機能します。
4. 低熱膨張率：温度変化による寸法変化が小さいです。
5. 軽量性：金属と比較して軽量です。
6. 耐摩耗性：摩耗に強く、長寿命です。

これらの特性により、マセライトは様々な産業分野で重要な役割を果たしています。

▼マセライトの用途

マセライトの優れた特性を活かし、以下のような用途で広く使用されています：

1. 半導体製造装置部品
2. 光学機器部品
3. 航空宇宙産業の精密部品
4. 医療機器部品
5. 計測機器部品
6. 化学プラント用部品
7. 自動車産業の精密部品

特に、高精度が求められる分野や極端な環境下で使用される部品に適しています。

▼マセライトの加工事例

株式会社戸高製作所では、マセライトを含むマシナブルセラミックスの高精度加工を行っています。以下に、具体的な加工事例と加工方法を紹介します：

1. NC切削加工：
- 複雑な形状の精密部品製作
- 保証値：±10.0μm

2. 微細加工：
- ドリルによる穴あけ加工：最小φ0.06mm
- エンドミルによる切削加工：最小φ0.3mm

3. 3次元加工：
- 高速主軸マシニングセンターによる精密微細3次元加工

これらの加工技術を組み合わせることで、お客様のニーズに応じた高精度なマセライト部品の製作が可能です。

▼マセライト加工における注意点

マセライトの加工には以下の点に注意が必要です：

1. 適切な切削条件の選定：マセライトの特性に合わせた切削速度や送り速度の調整が重要です。
2. 工具の選択：マセライトに適した工具材質や形状を選ぶことで、加工精度と効率が向上します。
3. 冷却方法：適切な冷却を行うことで、加工熱による変形を防ぎます。
4. 仕上げ加工：要求される表面粗さに応じて、適切な仕上げ加工を選択します。

▼品質保証と検査

戸高製作所では、高品質なマセライト加工を保証するために、以下の検査体制を整えています：

1. 恒温室での全品検査
2. 三次元測定器、画像測定器、測定顕微鏡による精密測定
3. 熟練技術者による仕上げ検査

これにより、お客様の要求する高精度な寸法公差を満たす製品を提供しています。

▼まとめ

マセライトは、その優れた特性と加工性により、様々な産業分野で重要な役割を果たしています。高精度な加工技術と品質管理体制を持つ戸高製作所では、お客様のニーズに合わせた最適なマセライト部品の製作が可能です。精密部品加工、FA装置の設計製作にお困りの方は、ぜひ戸高製作所にご相談ください。

株式会社 戸高製作所
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〒870-0278 大分県大分市青崎1-3-21
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