株式会社 戸高製作所
最終更新日: 2024-09-04
・ＦＡ事業部 ：自動化装置を一気通貫で設計製作・加工事業部：精密部品、金型、治具、試作品、短納期品の製作・船舶事業部：海のナビゲーションなどシステムエンジニアリング
PRコメント
【加工事業部のご紹介】
■半導体検査用の部品等、小物で超精密金属加工が得意
■試作品、多品種対応
■短納期、高品質対応
■3次元製品対応
■各種金属、非金属、超硬からセラミック加工まで
■サブミクロンオーダーの追究
■設計を含む各種改善部品、及びユニットの御提案
■企画・構想段階からの商品(部品)化
■加工方法の変更等によるＶＡアシスト
大分の省力化装置メーカー | ICレーザーマーク・外観検査装置
株式会社戸髙製作所は、大分県大分市に拠点を置く、高度な技術力と豊富な経験を誇る製造業のリーディングカンパニーです。当社は、精密部品加工、FA装置開発、船舶システム構築の3つの事業部門を擁し、多岐にわたる製造業のニーズに応える総合的なソリューションを提供しています。
FA事業部の強み：
- 省力化装置・治工具の設計・製作
- 半導体製造装置、医療関連装置、自動車関連装置の一貫した開発・製造・販売・サービス
- 高精度・高品質な製品と、顧客ニーズに柔軟に対応するカスタマイズ能力
主力製品ラインナップ：
1. ICレーザーマーク・外観検査一体機
２. ICリード検査修正一体機
３.リード検査モジュール
４. テストハンドラ/テストコンタクト
５. プログラム書き込み装置
６. 医療用検査キット組立検査装置
７． 協働ロボット搭載パレタイジングシステム
これらの製品は、半導体産業や医療機器産業といった先端技術分野で広く活用されており、日本のものづくりの高い品質と効率性を支えています。
最新技術トレンドへの対応：
当社は、人間との協調作業が可能な協働ロボットの導入支援や、自動車産業向けの特殊治具の開発など、産業のニーズの変化に合わせた革新的なソリューションを提供し続けています。
技術力の裏付け：
当社の技術力は、半導体・医療関連装置の製造実績によって裏付けられています。高度な精密加工技術と、長年培ってきた経験・ノウハウを活かし、お客様の要求に応じた最適な装置やシステムを提供しています。
自動車関連分野での実績：
- リザーブタンク検査治具
- 成形機ワーク取出しハンドチャック
- エアコンダクト組立システム
- ノズル組立治具
- ゲートカットプレス装置
- ブレーキランプカバー輝度検査治具
これらの製品は、自動車製造プロセスの効率化と品質向上に大きく貢献しています。
セル生産用治工具：
当社は、ゴミ除去治具、ネジ高さ検査治具、ラベル貼付け治具、バリ取り治具など、生産現場のニーズに応じた多様な製品を提供しています。これらの治工具は、製造ラインの生産性向上と品質管理の強化に寄与しています。
幅広い産業分野への対応：
当社の技術力と製品群は、医療、自動車、電子部品、化学、製鉄、デジタルカメラなど、幅広い産業分野で活用されています。各分野の特性やニーズを深く理解し、それぞれに最適化されたソリューションを提供することで、お客様の事業成功を強力にサポートしています。
環境への取り組みと社会貢献：
- エコアクション21認証取得（認証番号0013790）
- エコおおいた推進事業所登録（登録番号EO-0433）
- おおいたグリーン事業者認証（認証番号GC-0039）
- おおいた子育て応援団認証（認証番号第2231号）
これらの取り組みは、当社の企業としての社会的責任を果たすとともに、持続可能な事業運営を実現するための重要な施策となっています。
お問い合わせ：
製造業における課題解決や生産性向上にお悩みの企業様、新たな技術パートナーをお探しの企業様、ぜひ戸髙製作所にお問い合わせください。当社の専門スタッフが、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションをご提案いたします。
【株式会社戸高製作所】https://www.todaka-oita.jp/
〒870-0278 大分県大分市青崎1-3-21
TEL 097-521-1379（代）
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https://ja.nc-net.or.jp/company/71969/dl/catalog/193459
製造業の未来を共に創造する、そんな挑戦にお客様とともに取り組めることを、戸髙製作所一同、心よりお待ちしております。高品質な製品と革新的なソリューションで、お客様のビジネスの成功をサポートいたします。
超精密金属加工：半導体検査用治具部品のサブミクロン精度を実現
半導体製造装置の性能向上と製造プロセスの効率化が求められる中、超精密金属加工技術の重要性が増しています。特に、半導体検査用の治具部品において、サブミクロンオーダーの精度が要求される現在、高度な加工技術と短納期対応の両立が課題となっています。
▼サブミクロン精度の実現
株式会社戸高製作所の加工事業部では、最先端の加工技術を駆使し、サブミクロンオーダーの精度を実現しています。
- 平面研削加工：±1.0μmの精度保証
- ワイヤーカット放電加工：±5.0μmの精度保証
- NC切削加工：±10.0μmの精度保証
これらの高精度加工技術により、半導体検査用治具部品の要求精度を満たし、製造プロセスの品質向上に貢献しています。
▼多様な加工方法と素材対応
戸高製作所では、NC切削加工、平面研削加工、ワイヤー放電加工、型彫り放電加工など、多様な加工方法を駆使しています。また、鉄、鋼、アルミ、ステンレス、銅、超硬、チタン、42アロイなど、幅広い素材に対応可能です。この柔軟性により、複雑な形状や特殊な要求にも対応できます。
▼微細加工技術
半導体検査用治具部品には、しばしば微細な加工が要求されます。戸高製作所では、以下のような微細加工に対応しています：
- ドリルによる穴あけ加工：最小φ0.06mm
- エンドミルによる切削加工：最小φ0.3mm
- 線径Φ0.07mmのワイヤー放電による微細加工
これらの技術により、半導体検査工程で必要とされる精密な治具部品の製作が可能です。
▼短納期対応と品質保証
半導体製造装置の垂直立上げにおいて、部品調達の迅速性は重要な課題です。戸高製作所では、一貫した生産ラインと効率的な工程管理により、短納期に対応しています。さらに、恒温室での三次元測定器、画像測定器、測定顕微鏡による全品検査を実施し、高品質を保証しています。
▼3次元加工と設計支援
3次元モデルを活用した高精度な3次元加工も可能です。また、金型・治工具の設計・製作においては、お客様のニーズや改善アイデアを迅速に具体化し、生産性向上、品質安定、コスト低減を支援します。
▼まとめ
半導体製造装置の進化に伴い、検査用治具部品にも高い精度と短納期が求められています。戸高製作所の超精密金属加工技術は、サブミクロンオーダーの精度と多様な加工方法、素材対応力、短納期対応を通じて、これらの課題解決に貢献します。高度な技術力と柔軟な対応力で、半導体製造プロセスの効率化と品質向上をサポートします。
精密部品加工、FA装置の設計製作、電子海図や船舶システムの開発製造なら戸高製作所にお任せください。
株式会社 戸高製作所
https://www.todaka-oita.jp/
〒870-0278 大分県大分市青崎1-3-21
TEL 097-521-1379
受付時間 8:00〜17:00(土日祝日除く)
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マシナブルセラミックス：マセライトの特性と用途、加工事例
▼はじめに
マシナブルセラミックスは、従来のセラミックスの高い機械的特性を維持しつつ、金属のような加工性を持つ革新的な材料です。その中でも、マセライトは特に注目を集めている素材の一つです。本記事では、マセライトの特性、用途、そして加工事例について詳しく解説します。
▼マセライトの特性
マセライトは、以下のような優れた特性を持っています：
1. 高い機械加工性：金属加工用の工具で容易に加工できます。
2. 耐熱性：高温環境下でも安定した性能を発揮します。
3. 電気絶縁性：優れた絶縁体として機能します。
4. 低熱膨張率：温度変化による寸法変化が小さいです。
5. 軽量性：金属と比較して軽量です。
6. 耐摩耗性：摩耗に強く、長寿命です。
これらの特性により、マセライトは様々な産業分野で重要な役割を果たしています。
▼マセライトの用途
マセライトの優れた特性を活かし、以下のような用途で広く使用されています：
1. 半導体製造装置部品
2. 光学機器部品
3. 航空宇宙産業の精密部品
4. 医療機器部品
5. 計測機器部品
6. 化学プラント用部品
7. 自動車産業の精密部品
特に、高精度が求められる分野や極端な環境下で使用される部品に適しています。
▼マセライトの加工事例
株式会社戸高製作所では、マセライトを含むマシナブルセラミックスの高精度加工を行っています。以下に、具体的な加工事例と加工方法を紹介します：
1. NC切削加工：
- 複雑な形状の精密部品製作
- 保証値：±10.0μm
2. 微細加工：
- ドリルによる穴あけ加工：最小φ0.06mm
- エンドミルによる切削加工：最小φ0.3mm
3. 3次元加工：
- 高速主軸マシニングセンターによる精密微細3次元加工
これらの加工技術を組み合わせることで、お客様のニーズに応じた高精度なマセライト部品の製作が可能です。
▼マセライト加工における注意点
マセライトの加工には以下の点に注意が必要です：
1. 適切な切削条件の選定：マセライトの特性に合わせた切削速度や送り速度の調整が重要です。
2. 工具の選択：マセライトに適した工具材質や形状を選ぶことで、加工精度と効率が向上します。
3. 冷却方法：適切な冷却を行うことで、加工熱による変形を防ぎます。
4. 仕上げ加工：要求される表面粗さに応じて、適切な仕上げ加工を選択します。
▼品質保証と検査
戸高製作所では、高品質なマセライト加工を保証するために、以下の検査体制を整えています：
1. 恒温室での全品検査
2. 三次元測定器、画像測定器、測定顕微鏡による精密測定
3. 熟練技術者による仕上げ検査
これにより、お客様の要求する高精度な寸法公差を満たす製品を提供しています。
▼まとめ
マセライトは、その優れた特性と加工性により、様々な産業分野で重要な役割を果たしています。高精度な加工技術と品質管理体制を持つ戸高製作所では、お客様のニーズに合わせた最適なマセライト部品の製作が可能です。精密部品加工、FA装置の設計製作にお困りの方は、ぜひ戸高製作所にご相談ください。
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μm単位の高精度！平面研削加工・ワイヤーカット放電加工など三次元加工対応
精密さが求められる製品から、量産部品まで、あらゆる分野で活躍する三次元加工。当社の加工技術は、μm単位の精度を要求される平面研削加工から、複雑な形状の放電加工まで、幅広い加工に対応可能です。高速主軸マシニングセンターによる精密微細加工も得意としており、試作品作成から量産まで、お客様の製品開発を強力にサポートします。鉄、アルミ、ステンレスはもちろん、チタンやセラミックスなど、特殊な材質の加工にも対応可能です。
「μm単位の精度で、あなたのモノづくりを革新。半世紀の経験と技術が支える精密加工」
精密部品の加工でお困りではありませんか？ 戸高製作所は、半導体業界で培った50年以上の経験と高度な技術力をもとに、μm単位の超精密加工を可能にします。
●なぜ戸高製作所を選ぶべきか
・超高精度: ミクロン単位の精度を要求される部品も、複雑な形状の3D加工も、お客様のご要望に合わせた高品質な部品を提供します。
・多様な素材対応: 鉄、アルミ、ステンレスはもちろん、チタンやセラミックスなど、特殊な材質の加工にも対応可能です。
・短納期: 試作から量産まで、お客様の製品開発スケジュールに合わせて迅速に対応します。
・一貫生産: 設計から製造、組立、メンテナンスまで、一貫した体制で製品を提供。お客様のアイデアを形にするお手伝いをします。
●お客様の声
・「試作品から量産まで、迅速かつ高品質な対応をしていただき、製品化が大幅に早まりました。」（大手電機メーカー様）
・「競合他社では難しかった複雑な形状の部品も、戸高製作所さんなら実現できると確信しました。」（自動車部品メーカー様）
お客様の「モノづくり」を、もっとスマートに、もっと高精度に。
半世紀にわたり、数多くの精密部品を世に送り出してきました。その実績とノウハウが、お客様の製品の品質向上に貢献します。
●こんなお悩みをお持ちではありませんか？
☑精密部品の加工精度に満足できていない
☑短納期で高品質な部品を供給できるメーカーを探している
☑複雑な形状の部品加工に対応できるメーカーを探している
☑多様な素材に対応できるメーカーを探している
まずはお気軽にご相談ください。
お客様のご要望を丁寧にお伺いし、最適な加工方法をご提案いたします。
【株式会社戸高製作所】https://www.todaka-oita.jp/
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牧野フライス V56i導入で加工能力UP！貴社の課題解決を
V56iパレットチェンジャー導入で、生産性向上を実現！
この度、弊社は牧野フライス製作所製のV56iパレットチェンジャー仕様を導入いたしました！
長らく待ち望んでいたV56iが、ついに弊社に仲間入り。生産性の向上を目指し、この新たな設備を最大限に活用してまいります。
＜導入の背景とメリット＞
・生産性向上: パレットチェンジャーの導入により、段取り替え時間を大幅に削減し、生産性を高めます。
・高精度加工: V56iの高い精度と剛性により、より高品質な製品の製造が可能になります。
・無人運転: パレットチェンジャーを活用することで、無人運転による夜間稼働も実現し、稼働率を向上させます。
●お客様へのメッセージ
V56iの導入により、お客様への納期短縮や高品質な製品の提供が可能となりました。
これまで以上に、お客様のご要望にお応えできるよう、精進してまいります。
お任せください！
あなたの「モノづくり」を、私たち戸高製作所がサポートいたします。
お気軽にお問い合わせください。
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超精密微細加工のプロが実現！φ0.06mm穴あけ加工など、高精度部品をオーダーメイド
◆50年以上の経験と実績が語る、確かな技術力
戸高製作所は、半導体業界で培った半世紀以上の経験と高度な技術力を基に、超精密部品加工からFA装置の設計・製作、船舶用電子機器まで、幅広い分野でモノづくりをサポートしています。
◆私たちの強み
・超高精度な部品加工: ミクロン単位の精度を要求される部品から、複雑な形状の3D加工まで、お客様のニーズに合わせた高品質な部品をオーダーメイドで提供します。特に、φ0.06mmの極小穴あけ加工から、φ0.3mmのエンドミル切削加工まで、幅広い加工に対応可能です。
・FA装置・自動機の設計・製作: 生産ラインの効率化、省力化を実現するFA装置を、お客様のご要望に合わせて設計・製作します。
・船舶用電子機器の開発・販売: GPSや電子海図を活用した先進的な船舶用機器の開発・製造で、船舶の安全運行に貢献します。
・一貫したモノづくり: 設計から製造、組立、メンテナンスまで、一貫した体制で製品を提供。お客様のアイデアを形にするお手伝いをします。
◆なぜ戸高製作所を選ぶべきか
・50年以上の実績: 長年の経験と実績で、お客様の信頼を獲得しています。南陽グループの一員として、安定した経営基盤のもと、品質向上に日々取り組んでいます。
・幅広い対応力: 精密部品から大型装置まで、様々なニーズに対応可能です。
・高い技術力: 最新の設備と熟練の技術者が、高品質な製品を生み出します。短納期で、試作品から量産まで、一貫して対応可能です。
・お客様の声: 「試作品から量産まで、迅速かつ高品質な対応をしていただき、大変満足しています。」「複雑な形状の部品加工も、こちらの要望を的確に捉えて実現してくれました。」
◆ご依頼から納品まで
ご相談: お客様のご要望を丁寧にお伺いし、最適な加工方法をご提案します。
設計: 経験豊富なエンジニアが、お客様のご要望に基づいた設計を行います。
製造: 最新の設備と熟練の技術者が、高品質な製品を製造します。
検査: 厳しい品質管理のもと、製品の検査を行います。
納品: 期日通りに、お客様のもとへ製品をお届けします。
アフターサービス: 万全のアフターサービス体制で、お客様をサポートします。
◆対応素材 多種の材質に対応します
鉄：SS400、S50C、NAK、HPM
鋼：SKS、SKD、SKH、YAG
アルミ：A2017、A5052、A7075
ステンレス：SUS304、SUS316、SUS440C
銅：C2801、C3604
超硬：G5、G2F、D30、KD20
特殊素材：チタン、42アロイ
マシナブルセラミックス：マセライト、ホトベース
※その他、各種材料に対応可能です。
◆加工内容
NC切削加工、平面研削加工、倣い研削加工、放電加工、ワイヤーカット放電加工
◇各加工における保証値
平面研削加工：±1.0μm
ワイヤーカット放電加工：±5.0μm
切削加工：±10.0μm
NC切削加工：±10.0μm
◆FAQ
・最小加工サイズはどのくらいですか？ φ0.06mmの穴あけ加工が可能です。
・対応可能な材料は何ですか？ 鉄、鋼、アルミ、ステンレスなど、多種多様な材料に対応可能です。詳細はお問い合わせください。
・納期はどのくらいかかりますか？ 製品の種類や数量によって異なりますが、短納期での対応も可能です。
お任せください！
あなたの「モノづくり」を、私たち戸高製作所がサポートいたします。
お気軽にお問い合わせください。
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〒870-0278 大分県大分市青崎1-3-21
TEL 097-521-1379（代）
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精密装置部品 一貫生産 切削加工 研削加工 電気加工 短納期対応
精密装置部品の設計・製造なら、ぜひ当社にご相談ください。
長年の経験と高度な技術を駆使し、お客様のニーズに最適な精密部品をご提案いたします。微細な加工から複雑な形状の部品まで、幅広い加工に対応可能です。
●主な加工内容:
・精密切削加工：高精度な寸法公差と表面粗さを実現
・各種研削加工：円筒研削、平面研削など、様々な研削加工に対応
・電気加工：複雑な形状の穴あけや切断が可能
●お客様のメリット:
・高品質な部品を短納期で入手可能
・設計から製造までの一貫した対応
・コスト削減
半世紀の技術で、モノづくりを革新。
あなたの「モノづくり」を、もっとスマートに、もっと高精度に。
戸高製作所は、半導体業界で培った50年以上の経験と高度な技術力をもとに、超精密部品加工からFA装置の設計・製作、そして船舶用電子機器まで、幅広い分野でモノづくりをサポートしています。
●私たちの強み
＞超高精度な部品加工:
ミクロン単位の精度を要求される部品から、複雑な形状の3D加工まで、お客様のニーズに合わせた高品質な部品を提供します。
＞FA装置・自動機の設計・製作:
生産ラインの効率化、省力化を実現するFA装置を、お客様のご要望に合わせて設計・製作します。
＞船舶用電子機器の開発・販売:
GPSや電子海図を活用した先進的な船舶用機器の開発・製造で、船舶の安全運行に貢献します。
＞一貫したモノづくり:
設計から製造、組立、メンテナンスまで、一貫した体制で製品を提供。お客様のアイデアを形にするお手伝いをします。
●なぜ戸高製作所を選ぶべきか
・50年以上の実績: 長年の経験と実績で、お客様の信頼を獲得しています。
・南陽グループの一員: 安定した経営基盤のもと、品質向上に日々取り組んでいます。
・幅広い対応力: 精密部品から大型装置まで、様々なニーズに対応可能です。
・高い技術力: 最新の設備と熟練の技術者が、高品質な製品を生み出します。
●お客様の声
「試作品から量産まで、迅速かつ高品質な対応をしていただき、大変満足しています。」
「複雑な形状の部品加工も、こちらの要望を的確に捉えて実現してくれました。」
「船舶用電子機器の導入により、航海の安全性と効率性が向上しました。」
●ご依頼から納品まで
ご相談: お客様のご要望を丁寧にお伺いします。
設計: 経験豊富なエンジニアが、最適な設計をご提案します。
製造: 最新の設備と熟練の技術者が、高品質な製品を製造します。
納品: 期日通りに、お客様のもとへ製品をお届けします。
アフターサービス: 万全のアフターサービス体制で、お客様をサポートします。
お任せください！
あなたの「モノづくり」を、私たち戸高製作所がサポートいたします。
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■対応素材 多種の材質に対応します
鉄：SS400、S50C、NAK、HPM
鋼：SKS、SKD、SKH、YAG
アルミ：A2017、A5052、A7075
ステンレス：SUS304、SUS316、SUS440C
銅：C2801、C3604
超硬：G5、G2F、D30、KD20
特殊素材：チタン、42アロイ
マシナブルセラミックス：マセライト、ホトベース
※その他、各種材料に対応可能です。
■加工内容
NC切削加工、平面研削加工、倣い研削加工、放電加工、ワイヤーカット放電加工
■各加工における保証値
平面研削加工：±1.0μm
ワイヤーカット放電加工：±5.0μm
切削加工：±10.0μm
NC切削加工：±10.0μm
【精密金型部品 超硬、SKH、SKD、STAVAX、NAK材 精密部品加工±0.005】
超硬、SKH、SKD、STAVAX、NAK材などを使用したプレス金型部品、成型部品をはじめ精密加工部品を製作します。
■加工内容
NC切削加工、平面研削加工、倣い研削加工、放電加工、ワイヤーカット放電加工
■検査
検査は恒温室で三次元測定器・画像測定器・測定顕微鏡による全品検査を行います。
株式会社戸高製作所
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 |
マシニング加工（縦形）（ 試作開発・少量生産 / ＮＣ機械加工 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社 戸高製作所 (とだかせいさくしょ) |
自社ホームページURL | http://www.todaka-oita.jp |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 大分県 大分市
[地図を見る] |
担当者 | 溝部洋二 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 4,000 万円 | 社員数 | 55人 |
| 年間売上高 | 90,000 万円 | エミダス会員番号 | 71969 |
| 産業分類 | 産業用機械 / ＯＡ機器 / 通信機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 順送型設計（弱電） |
| 設計 | 電気設計 | 電気機械器具設計 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 タッピング加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 チタン合金 モリブデン合金 セラミック 焼結金属 セーパー加工 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 3次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 微細穴加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 平面研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 小物試作品製造 |
| 金型製作 | プレス金型 | 製作 部品加工 プレート加工 ダイセット加工 NCデータ作成 |
| 金型製作 | プラ金型 | 製作 部品加工 プレート加工 モールドベース加工 NCデータ作成 3Dモデリング |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | アルマイト（陽極酸化） クロメート（全般） パーカライジング（リン酸塩皮膜） 酸洗い その他防錆処理 |
| 表面処理 | 研磨 | 電解研磨 |
| 表面処理 | その他表面処理 | テフロンコーティング バフ研磨 ショットブラスト |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 |
