樹脂が三方向から充填して、逃げ場を失ったキャビティ内空気が圧縮されて高温状態になり発生するエアートラップ現象で、成形機が持つ最大圧力で充填しても、其処に存在する空気を逃がさない限り永遠に解消出来ません、射出速度が早ければ焼け不良となり、僅か数回の成型で金型にピンホールが発生し,金型を寿命へと追い立てます。
外観面に凹不良が発生しないケースでは、Y字形のウェルドラインが発生します、何れにしても逃げ場を失った空気が、圧縮されて高温になることに大きな違いはなく、外観を犠牲にすることも考慮した対策を講じないと解決しません。
対処法は、樹脂の多方向からの廻り込みを回避する必要が有り、製品デザインの設計変更や、流動解析で解析し乍らゲート方式・ゲート位置等の変更が必要となります。
初期デザインではゲート付近の胴体部の肉が厚いため、初期段階で円筒状に流れてしまい、その後上部の外観面方向へ流れるため、樹脂の多方向からの廻り込みになっている。
対策として、ゲート付近の肉を薄くして円筒状に廻り込む樹脂量を少なくし、上部の外観面へ早く流れるようにし、更に上部の外観面へ到達した樹脂が、外周面へ直ぐに到達しないよう、外周手前に堤を設けて樹脂の廻り込みを抑制して、最後にPLへ樹脂が到達するデザインの採用で、外観重視のキャビティ内の空気は全てPLから放出し解決しました。

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