株式会社 フジタ
最終更新日: 2025-09-01
フジタは金型の設計・製作～組付けまで一貫生産しております。また、金型、機械、自動車等の部品加工も1品から承っております。創業以来培った技術でお客様の「これ出来る？」に応え続けます。
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アルミ鋳造金型、プレス金型、ブロー成型金型、鍛造金型
複数の金型を作る総合金型メーカー
業界問わず金型1型～、試作型１型～、部品1点～
対応いたします。
▼事業内容
・金型の設計・製作
・部品切削加工
・スキャニング・形状測定
▼業界
・自動車・二輪車
・調理器具
・日用品
・インフラ
その他分野、業界問わず対応しております。
▼実績
・アルミホイール用鋳造金型の設計・製作
・二輪車部品用プレス金型の設計・製作
・鍛造金型の製作
・日用品用ブロー成型金型の製作
・金型部品製作
・治具製作
・スキャニングによる金型の形状測定と加工用データの作成
▼特徴
１・設備の充実
フジタは、金型製作に必要な設備を一通り揃えております。
プレート加工から自由曲面加工まで様々な形状に対応いたします。
２．協力会社のネットワーク
各工程を専門とする複数の協力会社との強固なネットワークを活用し、高品質な製品を提供します。
３．曲面加工のエキスパート
他社では難しいとされる曲面加工も得意とし、様々な形状の部品を高精度に仕上げます。
４．広範な材質の加工対応
快削材から難削材まで、幅広い材質に対応しております。
業界を問わない様々なニーズにお応えします。
５．提案力
お客様の要望を実現するための解決策を積極的に提案し、製品化までをサポートします。
６．少量生産への対応
1部品、1個からのご注文にも迅速に対応いたします。
小ロットでの生産が得意です。
７．ワンストップサービス
材料発注から検品まで、全ての工程をフジタが一括して対応し、お客様の調達にかかる負担を軽減します。
８．精密旋盤加工技術
高精度な旋盤加工技術を駆使し、複雑な形状や微細な部品も正確に仕上げます。
▼こんなお悩みありませんか？
・ 発注先の廃業、高齢化で今後の部品調達に不安を感じている
・ 人材不足により調達業務の人材確保が難しい
・ 工程ごとに発注先が違うと納期変更等の連絡が手間。
・ 発注先が1社に依存していてリスクを感じる
そのお悩み、フジタで解決しませんか？
いつでもご相談ください。
製品ネジの製作には、高い精度と耐久性が求められます。
特にHPM1材質を使用したネジは、強度と耐摩耗性に優れ、
多様な用途に対応可能です。
精密な加工が必要となるため、適切な設備と技術が不可欠です。
◇製品ネジコアとは？
樹脂成型金型の部品の一種です。
HPM1材質を用いた製品ネジは、高硬度で耐摩耗性が高く、
長寿命な部品を必要とする用途に適しています。
Φ12×Φ19×Φ14.3×Φ11.7×M14×P＝2.0×Φ9.53×95.8(mm)の
サイズで製作され、細部までこだわった高精度加工が可能です。
◇製品詳細
- 材質：HPM1
- サイズ：Φ12×Φ19×Φ14.3×Φ11.7×M14×P＝2.0×Φ9.53×95.8(mm)
- ロット：1個から対応
◇特徴
- HPM1材質により耐摩耗性・耐久性が向上
- 高精度な旋盤加工・マシニング加工により寸法精度を確保
- 小ロット対応で試作品や特注品にも対応可能
◇使用例
- 精密機械部品
- 金型部品
- 産業用設備部品
◇加工方法
複合旋盤やNC旋盤を用いて精密加工を施します。
さらに、必要に応じてマシニングセンターで追加工を行い、
高精度な仕上がりを実現します。
当社では厳格な寸法管理を行い、品質を確保する体制を整えています。
◇取組み
小ロットから試作品まで、柔軟な対応が可能です。
高精度な加工技術を活かし、複雑形状の製品ネジも製作できます。
最新のCNC機器や三次元測定機を駆使し、品質向上に努めています。
◇まとめ
HPM1材質を使用した製品ネジは、
耐久性・精度ともに優れ、多様な業界で使用可能です。
試作品や特注品の対応も行っており、1個からでも製作可能です。
高精度なネジが必要な際は、ぜひご相談ください。
株式会社フジタ
〒939-0131 富山県高岡市福岡町荒屋敷522
Tel: 0766-64-3710 | Fax: 0766-64-5220
Web: https://www.fujita-k.co.jp
モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
プレス金型部品の製作では、高い耐久性と精度が求められます。今回の事例では、HRC63の高硬度材であるSKH51を使用し、縦75mm×横62mm×高さ38mmの部品を製作しました。Φ3.5、深さ1.55mmの穴加工や角のR加工など、精密加工技術を駆使して高品質な仕上がりを実現しました。
◇プレス金型部品とは？
プレス金型部品は、金属加工の際に使用される重要な部品で、繰り返し使用されるため耐摩耗性と寸法精度が必要です。SKH51は、優れた硬度と耐久性を持つ高速度工具鋼で、プレス金型部品に最適な材質です。
◇製品詳細
- 材質：ハイス SKH51（HRC63）
- サイズ：縦75mm × 横62mm × 高さ38mm
- 加工内容：Φ3.5、深さ1.55mmの穴加工、角のR加工
- 特徴：高硬度材の精密加工に対応
◇特徴
- HRC63の高硬度材でも高精度な加工が可能
- Φ3.5や角Rなどの微細加工に対応
- 耐摩耗性と耐久性を兼ね備えたSKH51を使用
- 繰り返し使用可能な品質を保証
◇使用例
- プレス金型のコア部品
- 精密加工が必要な金属加工ツール
- 高耐久性を必要とする製造部品
◇加工方法
SKH51の高硬度材に対応するため、専用の高硬度材対応工具を使用して切削加工を実施しました。Φ3.5、深さ1.55mmの穴加工では、精密な切削条件を設定し、寸法精度を確保しました。また、角R加工では、工具の選定と加工速度の最適化により滑らかな仕上がりを実現しています。加工後には徹底した寸法検査を行い、製品の品質を保証しています。
◇取組み
当社では、高硬度材の加工において高度な技術と豊富な経験を活かし、お客様のニーズに応えています。材料特性を考慮した加工条件を設定し、試作から量産まで柔軟に対応しています。また、品質管理を徹底し、信頼性の高いプレス金型部品を提供しています。
◇まとめ
HRC63の高硬度材SKH51を用いたプレス金型部品は、耐久性と精度を兼ね備えた製品です。当社の加工技術により、Φ3.5や角Rの微細加工も高品質に仕上げています。試作や少量生産のご相談も可能ですので、ぜひ当社にお問い合わせください。
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
成形機の変更に伴い、新しい金型の製作が必要になる場合があります。今回は、容器メーカー様よりご依頼をいただき、成形機の仕様に合わせた金型を製作しました。金型サイズは縦370mm、横380mm、高さ240mmで、新しい成形機に適応するよう設計から見直し、高精度で製作しました。
◇金型製作とは？
金型製作は、成形機を使用して容器や部品を大量生産するために欠かせない工程です。金型は成形機の仕様に合わせて製作されるため、成形機が変わると金型の再設計が必要になります。新しい金型は、成形の精度や効率を向上させるための鍵となります。
◇製品詳細
- サイズ：縦370mm × 横380mm × 高さ240mm
- 加工内容：新規金型製作、設計見直し
- 特徴：成形機変更に伴う設計対応
◇特徴
- 成形機の仕様に完全対応した金型設計
- 短納期での新規製作が可能
- 高精度な仕上がりで安定した成形を実現
- ロット1から対応可能な柔軟な製作体制
◇使用例
- 容器の成形用金型
- パッケージ製品の金型製作
- 成形機更新時の金型置き換え
◇加工方法
成形機の新しい仕様に基づき、金型設計を一から見直しました。素材の選定から寸法検査まで徹底的に確認し、高精度の加工を実現しています。また、成形機との適合性を確認するため、金型完成後には試験成形を行い、品質を保証しました。
◇取組み
当社では、成形機の変更に伴う金型製作の課題に迅速に対応しています。お客様との綿密な打ち合わせを重ね、新しい成形機に最適化された金型設計を提案しています。また、柔軟な製作体制で、試作から量産まで幅広くサポートいたします。
◇まとめ
成形機の変更に対応する金型製作は、製品品質と生産効率の向上に欠かせません。当社では、新しい成形機に適応する高精度な金型を製作し、短納期での対応も可能です。成形機更新をご検討中の方は、ぜひ当社にご相談ください。
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
放電加工で使用される電極は、加工精度と耐久性が求められる重要な部品です。今回の事例では、銅を素材とした放電加工マスターを製作しました。サイズは縦30mm×横60mm×高さ40mmで、マシニングセンターを用いて精密な切削加工を行い、型彫り放電加工に適した電極を完成させました。
◇放電加工マスターとは？
放電加工マスターは、放電加工機で使用される電極で、精密な形状や寸法が要求されます。銅は電導率が高く、放電加工の効率を向上させる素材としてよく使用されます。この電極は、型彫り放電加工や穴あけ加工など、さまざまな工程で活用されます。
◇製品詳細
- 素材：銅
- サイズ：縦30mm × 横60mm × 高さ40mm
- 加工内容：マシニングセンターによる切削加工、型彫り放電加工用電極の製作
- 特徴：高精度で耐久性のある電極を提供
◇特徴
- 電導率に優れた銅を使用し、放電加工効率を向上
- 精密な切削加工により、高精度の形状を実現
- 型彫り放電加工に最適化された設計
- 試作から量産まで柔軟に対応可能
◇使用例
- 型彫り放電加工用の電極
- 微細加工や精密部品製作の補助電極
- 精度が求められる金型部品の加工
◇加工方法
銅素材をマシニングセンターで切削加工し、放電加工での効率を最大化するために形状や寸法を精密に仕上げました。加工後には、寸法測定や表面品質の確認を行い、高品質の電極を提供しています。これにより、型彫り放電加工での精度と効率を高めることが可能です。
◇取組み
当社では、放電加工用電極の製作において、素材特性を最大限に活かす加工技術を追求しています。試作段階からお客様と密接に連携し、用途に応じた最適な設計を提案しています。また、最新設備を活用した高精度加工で、耐久性と精度を両立する製品を提供しています。
◇まとめ
放電加工マスターの製作では、精密な加工技術と高品質な素材選定が欠かせません。当社では、銅を使用した高精度な電極を提供し、放電加工の効率化と精度向上を実現します。試作や少量生産のご相談もお気軽にお問い合わせください。
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
海外業者から納品された機械部品に未加工部分があり、追加工のご依頼をいただきました。今回の作業では、縦380mm×横780mm×高さ125mmの部品に対して、中央のくぼみ部分を加工し、R68およびR78の形状を追加しました。高精度な加工技術により、既製品の性能を損なうことなく、迅速に対応しました。
◇追加工とは？
追加工とは、既製品や半製品に対し、後から必要な加工を施す工程を指します。海外製部品など、一部未加工部分がある場合に、精密な追加工を行うことで製品として完成させることができます。特に機械部品では、精度が求められるため、高度な技術が必要です。
◇製品詳細
- サイズ：縦380mm × 横780mm × 高さ125mm
- 加工内容：R68、R78の形状を追加工
- 部位：中央のくぼみ部分
- 特徴：既製品に対する高精度な追加加工
◇特徴
- 高精度なR加工で既製品の性能を保持
- 海外製品や特殊部品の追加工にも柔軟に対応
- 納期に応じた迅速な作業が可能
- 一貫した品質管理で信頼性を確保
◇使用例
- 機械部品の修正や追加加工
- 海外製部品のカスタマイズ対応
- 設計変更に伴う後加工
◇加工方法
既製品への追加加工では、元の形状や寸法を正確に測定し、中央のくぼみ部分にR68およびR78を切削加工しました。加工時には、部品の変形や表面品質を損なわないよう慎重に作業を行いました。最終的には寸法検査を実施し、品質を確認して納品しました。
◇取組み
当社では、既製品の追加工においても、お客様のニーズに合わせた柔軟な対応を行っています。精密加工の技術力を活かし、部品の性能を維持しながら必要な修正を施すことが可能です。また、短納期の案件にも対応し、お客様の製造プロセスをサポートしています。
◇まとめ
海外製部品への追加工は、性能や品質を損なわずに精度を向上させる重要な工程です。当社では、R68やR78といった複雑な加工にも対応し、短納期で高品質な追加工を提供しています。既製品の修正や追加加工についてのご相談は、ぜひ当社にお任せください。
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
既製品のアクリル製写真立てに、装飾模様を施す加工を行いました。サイズは縦195mm、横145mm、厚さ2.5mmで、周囲に線幅0.3mm、深さ0.05mmのフレームデザインを切削加工しました。薄板特有の加工中のズレを防ぐため、両面テープで固定し、キズがつかないよう細心の注意を払って作業を進めました。
◇薄板加工とは？
薄板加工は、厚みの薄い材料に対して精密な切削や装飾を施す技術です。アクリルのようなプラスチック素材は、軽量で加工性が高い反面、クランプ時のズレや表面のキズに注意が必要です。特に写真立てのような見た目が重要な製品では、仕上げの品質が大きなポイントとなります。
◇製品詳細
- 素材：プラスチック（アクリル、既製品）
- サイズ：縦195mm × 横145mm × 厚さ2.5mm
- 加工内容：線幅0.3mm、深さ0.05mmのフレームデザイン加工
- 特徴：薄板特有の難易度に対応した装飾加工
◇特徴
- 線幅0.3mm、深さ0.05mmの精密なデザイン切削が可能
- アクリル素材にキズをつけない細心の加工技術
- クランプが難しい薄板にも対応可能
- 美しい仕上がりで装飾効果を高める技術
◇使用例
- アクリル製写真立てやフォトフレームの装飾加工
- 展示品やインテリア製品のデザイン追加
- 軽量で加工性の高いプラスチック製品の装飾
◇加工方法
薄板加工では、アクリル素材がズレないよう両面テープを使用して固定しました。加工には高精度の切削機を使用し、線幅0.3mmの繊細なデザインを正確に再現しています。表面をキズから守るため、加工条件を慎重に設定し、仕上げ後には丁寧に検品を行っています。
◇取組み
当社では、薄板加工における精度と美観を両立するため、最新設備と熟練の技術を活用しています。特にクランプが難しい製品では、素材に合った固定方法を採用し、高品質な仕上げを実現しています。また、試作から量産まで柔軟に対応し、製品の付加価値を高める加工を提供しています。
◇まとめ
アクリル製写真立ての装飾加工では、薄板特有の課題を克服し、高精度なデザイン切削を行いました。当社では、プラスチック製品をはじめとする多様な素材に対応した加工技術を提供しています。装飾加工のご相談は、ぜひ当社にお任せください。
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
真鍮を使用したカスタム印鑑の製作を行いました。この製品は、縦40mm、横40mm、高さ70mmのサイズで、デザイン性を重視したワンオフ製品です。真鍮は美しい光沢と耐久性を持ち、高級感のある製品に最適ですが、加工には高度な技術が求められます。持ち手部分の丸みを含む特殊形状を再現するため、3軸マシニングセンターを使用し、4方向から精密に加工しました。加工面の境界線やズレがないよう、細心の注意を払い仕上げました。
◇真鍮製カスタム印鑑とは？
カスタム印鑑は、個人や企業の特別なデザインを施した印鑑で、オリジナリティを追求する製品です。真鍮はその光沢や耐久性から高級感があり、装飾性を求める用途に最適な素材です。また、ワンオフ製品として製作されるため、一点ごとに特別な価値を持つ製品となります。
◇製品詳細
- 素材：真鍮
- サイズ：縦40mm × 横40mm × 高さ70mm
- 加工内容：3軸マシニングセンターによる4方向加工
- 特徴：丸みのある持ち手部分とデザイン性を重視した仕上げ
◇特徴
- 真鍮特有の美しい光沢と高い耐久性
- デザイン性を追求したワンオフ製品の製作対応
- 持ち手部分の丸みを含む特殊形状も再現可能
- 境界線やズレのない高精度な仕上がり
◇使用例
- 個人や企業のカスタム印鑑
- 高級感のある贈答品や記念品
- デザイン性を重視した装飾アイテム
◇加工方法
持ち手部分の丸みを再現するため、本来旋盤で行う加工を3軸マシニングセンターで実施しました。4方向から段階的に加工し、境界線が目立たない滑らかな仕上がりを実現。真鍮の特性を活かしつつ、光沢を損なわないよう丁寧に仕上げました。また、加工後には表面処理を行い、美しい外観を確保しました。
◇取組み
当社では、真鍮やその他の特殊素材に対応した高精度加工を行っています。今回のようなデザイン性を重視するワンオフ製品では、素材の選定から仕上げまで、一貫して品質を追求しました。また、お客様のご要望に応じた柔軟な提案と対応により、特別な製品を形にしました。
◇まとめ
真鍮製カスタム印鑑は、美しい光沢と高い耐久性を兼ね備えた高級感あふれる製品です。当社の高度な加工技術により、特殊形状やデザイン性を追求する製品を実現します。オリジナリティを求めるカスタム製品のご相談は、ぜひ当社にお任せください。
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〒939-0131 富山県高岡市福岡町荒屋敷522
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
S50C素材を使用した多面加工の事例をご紹介します。この製品では、4面からの加工が必要な形状に対し、DMG MORI製の5軸加工機「DMU50」を使用することで、1回のチャッキングで加工を完了させました。これにより、加工精度を向上させるとともに、工程数を削減して効率的な製作を実現しました。
◇多面加工とは？
多面加工とは、複数の面にわたる加工を一貫して行う技術です。通常、3軸加工機では複数回のチャッキングが必要になりますが、5軸加工機を使用することで、1回のセッティングで複雑な形状を効率よく仕上げることが可能です。これにより、加工誤差を抑え、高精度な製品を製作できます。
◇製品詳細
- 素材：S50C
- サイズ：縦140mm × 横140mm × 高さ45.5mm
- 加工機：DMU50（DMG MORI）
- 特徴：5軸割り出し加工による高精度多面加工
◇特徴
- 1回のチャッキングで多面加工を実現し、高い加工精度を確保
- S50C素材の強度を活かした精密な仕上げ
- 工程数を削減し、短納期対応が可能
- 複雑な形状や多面の同時加工に対応
◇使用例
- 産業機械や設備部品の多面加工
- 精密機器部品の複雑形状加工
- 工程削減が求められる製品製作
◇加工方法
通常、3軸加工機では4回のチャッキングが必要な形状に対し、DMU50を使用して1回のチャッキングで加工を行いました。5軸加工機の割り出し機能を活用し、複数の面を一度に加工することで、加工誤差を抑えるとともに、効率的な製作を可能にしました。加工後には厳密な寸法検査を行い、品質を保証しました。
◇取組み
当社では、5軸加工機を活用することで、高精度かつ効率的な加工を実現しています。素材特性や形状に応じた最適な加工プランを提案し、試作から量産まで柔軟に対応しています。また、最新設備を活用することで、従来の加工手法では困難だった形状や工程削減に成功しました。
◇まとめ
5軸割り出し加工は、多面加工における精度向上と工程削減を同時に実現します。当社では、S50Cなどの強度に優れた素材にも対応し、高品質な製品を提供しています。多面加工や効率化をご検討の際は、ぜひ当社にご相談ください。
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モノづくり × ヒトづくり × コトづくり
高精度加工のスペシャリスト
 |
鋳造金型設計（ 設計 / 金型設計 ） |
|---|
| 会社名 |
株式会社 フジタ (ふじた) |
自社ホームページURL | https://www.fujita-k.co.jp/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 富山県 高岡市
[地図を見る] |
担当者 | 梶川 貴子 |
| 電話番号 | 0766-64-3710 | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 1,500 万円 | 社員数 | 17人 |
| 年間売上高 | 28,000 万円 | エミダス会員番号 | 71142 |
| 産業分類 | 治工具 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 主要取引先 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 鋳造金型設計 順送型設計（自動車） 絞り金属プレス金型設計 一般金属プレス金型 3Dモデリング（プラスチック） NCデータ作成（プレス） NCデータ作成（プラスチック） |
| 設計 | データ作成（3Dスキャン） | データ作成（3Dスキャン） |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 深穴加工 倣いフライス加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス アルミ合金 銅合金 マシニング加工（樹脂） キー溝加工 同時五軸加工 フライス加工（樹脂） 鋳物 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 五面／五軸加工 複合旋盤加工 マシニング加工（横形） 2.5次元対応 |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | 模型製作 簡易金型・試作金型 |
| 金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 部品加工 ダイセット加工 NCデータ作成 絞り型 曲げ型 打抜き型 順送型 単発型 60t～300t |
| 金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 モールドベース加工 NCデータ作成 3Dモデリング 射出成形型 ブロー成形型 60t～300t |
| 金型製作 | 鍛造金型 | 製作 鍛造型部品加工 プレス鍛造型 |
| 金型製作 | 鋳造金型 | 設計 製作 NCデータ作成 3Dモデリング |
