薄膜フィルムや金属箔の加工では、バリやクラックの発生が検査NGの大きな要因となります。お客様の成果を第一に、当社は金型を自社内製することで、微細部材でもバリなく安定した打ち抜きを支えています。これにより、試作から量産まで検査適合率を高め、歩留まり改善に直結しています。

【なぜ金型の自社内製が必要なのか？】

プレス加工の品質を決めるのは金型精度です。外部委託では細かな修正に時間がかかり、不具合対応が遅れるリスクがあります。当社はマシニングセンタやワイヤー放電加工機を自社に導入し、設計から製作までを一貫対応。μm単位での刃先補正や調整が可能で、肉眼では継ぎ目が見えないほどの精度を実現しています。これにより、不良流出を防ぎ、検査NGを減らす体制を整えています。

【安心して任せられる薄膜対応─バリレス加工と精密補正】

フィルムや金属箔といった薄い素材は、加工時に破れやすく、断面品質の安定が課題です。当社はパンチ型や彫刻型を自社製作し、材料特性に合わせた刃角・深度を設計。さらに摩耗時には研磨を行い、刃先の切れ味を復活させます。その結果、薄膜でもバリやクラックを抑えた断面が得られ、検査適合率を安定的に確保できます。

【歩留まり改善を支える内製金型と条件出し】

金型を自社内製するメリットは、不良発生時の即時対応だけではありません。材料ごとの伸縮や硬さを考慮し、条件出しを社内で繰り返せるため、量産立ち上げがスムーズになります。たとえば絶縁フィルムや反射フィルムのように物性が異なる素材でも、最適な金型条件を早期に確立可能です。お客様にとっては、立ち上げ期間短縮と歩留まり改善の両立が大きな利点となります。

内製だからこそ短納期対応が可能で、小ロット試作から量産まで安心して任せていただけます。まずは一度、薄膜フィルムや特殊素材での試作をご相談ください。

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【コラム監修】
角本 康司｜オーティス株式会社 代表取締役。微細プレスや多層ラミネート等の量産立ち上げに長年携わり、年間100件超のご相談に現場と並走。工程内検査やトレーサビリティ設計、異物対策の標準化まで、設計〜量産の橋渡しを監修。最近は金型内製による薄膜加工安定化にも注力しています。