搬送装置の完成品製作｜大型フレーム・架台製作から組立・機内配線まで対応
工場ラインの自動化や生産性向上に不可欠な「搬送装置（搬送コンベア・自動移載装置・AGV移載ユニット・パレット搬送ライン等）」の製作において、外注先の分散による納期遅延や管理工数の増大にお悩みではありませんか？

当社では、搬送装置のベースとなる大型フレームや長尺架台の製缶溶接から、高精度な機械加工、メカ組立、駆動モーター・エア配管の組付、機内配線・制御動作チェックまでを一元化して受託対応いたします。部分発注の手間をなくし、高品質な「完成品ユニット」としての納入を実現します。

■ 当社の搬送装置製作における3つの強み

1. 大型フレーム・長尺架台の歪みを抑える製缶溶接技術
搬送ラインの架台や長尺フレーム（10m超のコンベアフレーム等）は、溶接時の熱歪みによって直線度や平面度が損なわれやすい課題があります。当社では、長年培った製缶・溶接ノウハウにより、施工手順の最適化や制振・歪み矯正を行い、高剛性かつ歪みの少ないフレームを製作します。鋼管（STKM・STK）、形鋼（H形鋼・チャンネル材）、ステンレス（SUS304）など、多様な材質の大型構造物に対応可能です。

2. 門型5面加工機によるベース面の精密加工とアライメント確保
搬送装置のスムーズな稼働には、ガイドレールやリニアガイド、軸受（ベアリング）の取付面における高い平面度・平行度・直角度が欠かせません。当社では、大型門型マシニングセンタ（5面加工機）を保有しており、溶接後の大型フレームを一括で削り出し・面出し加工することができます。これにより、手作業でのシム調整工数を劇的に減らし、スムーズで高耐久な搬送メカニズムを構築します。

3. ローラー・駆動部のメカ組立から機内配線・動作確認まで自社完結
自社内で製缶・機械加工・塗装を行った後、駆動用モーター、チェーン・ベルト伝動機構、各種センサー、エアシリンダー等のメカ組立を実施します。さらに、制御盤の載せ込みや機内配線、エア配管施工までワンストップで対応。出荷前には無負荷運転テストやセンサー検知チェック、軸芯出し（アライメント調整）を行い、現場搬入後すぐに立ち上げられる状態でお納めします。

■ 発注者様・設計者様へ
「既存ラインの増設にあたり、長尺コンベアフレームを一括で任せたい」「構想図はあるが、製缶から組立・配線までまとめて見積もってほしい」といったご要望に迅速にお応えします。試作機1台から複数台のライン展開まで柔軟に対応いたします。

詳細な設備能力（加工ストローク・クレーン吊り上げ能力）や製作実績につきましては、ぜひ当社ホームページをご覧ください。