鋳造マイスターとは？船舶・産業機械の要、鋳鉄品製造の匠

船舶や産業機械に欠かせない鋳鉄品。その製造基盤を支える重要な存在が「鋳造マイスター」です。本記事では、トミナガに在籍する日本で唯一の「鋳造マイスター」資格保持者の役割と、その技術が産業界にもたらす価値について深く掘り下げていきます。

●鋳造マイスターの定義と重要性

鋳造マイスターとは、ドイツの認定制度に基づく最高峰の鋳造技術者資格です。この資格は、鋳造技術における卓越した知識と経験を有する専門家に与えられます。日本では現状一人の資格取得です。その取得の難しさから世界的にも稀少な存在です。
鋳造マイスターは、金属加工において最も高度な技術と知識を要する職人資格です。ドイツの厳格な教育システムと長年の伝統に裏打ちされたこの資格は、鋳造技術の卓越性を国際的に証明するものとして知られています。
日本の製造業の中心で、この世界レベルの技術を持つ職人が活躍していることは、日本の金属加工技術の高さを示す誇るべき事実です。トミナガの鋳造マイスターは、日本の伝統技術とドイツの先進的な方法論を融合させ、革新的な製品開発や技術指導を行っています。
この稀有な人材の存在は、日本の製造業の競争力を高め、国際市場での地位を強化する大きな資産といえるでしょう。高品質な製品を求める顧客にとって、鋳造マイスターの技術は信頼の証となり、日本の金属加工産業の未来を明るく照らす存在なのです。

鋳造マイスターの存在意義は以下の点にあります：

1. 高度な技術指導
2. 品質管理の徹底
3. 革新的な鋳造方法の開発
4. 国際基準に基づく製品製造

●鋳造マイスターが支える産業

鋳造マイスターの技術は、様々な産業分野で活躍しています：

- 船舶業界：船尾用軸部品、船体用バルブ部品
- 産業機械業界：ガスタービン発電機、船用大型クレーン
- 工作機械業界：NC複合旋盤、NC旋盤
- 繊維機械業界：丸編み織機、横編み織機
- 射出成型機業界：プラスチック射出成型機、ダイキャストマシン

これらの産業において、鋳造マイスターの技術は製品の品質と信頼性を支える重要な要素となっています。

●鋳造マイスターの技術力

鋳造マイスターの技術力は、以下のような先進的な方法によって発揮されます：

1. 鋳造シミュレーションの活用
- 最適な湯流れと凝固過程の予測
- 不具合リスクの低減と品質向上

2. 3Dスキャナによる高精度測定
- 迅速で正確な寸法測定
- CADデータとの比較による形状検査

3. 多様な検査技術の駆使
- 超音波探傷試験による内部欠陥検査
- カラーチェックによる表面欠陥検査
- 発光分光分析装置による材質成分管理

●鋳造マイスターを擁するトミナガの強み

鋳造マイスターを擁するトミナガは、以下のような強みを持ちます：

1. 一貫生産体制
- 木型製作から鋳造、熱処理、塗装、機械加工まで対応
- 品質管理の徹底と納期短縮の実現

2. 多様な材質と製品サイズへの対応
- ねずみ鋳鉄（FC200～350）、ダクタイル鋳鉄（FCD450～600）
- 製品重量30kg～1.5tまで対応可能

3. 高度な加工技術
- 大型マシニングセンターによる精密加工
- 加工精度50μ～の高精度実現

4. 豊富な有資格者
- 鋳造マイスター、鋳造テヒニカに加え、日本の国家資格保有者も多数

●鋳造マイスターの今後の展望

鋳造業界は、環境への配慮や省エネルギー化など、新たな課題に直面しています。鋳造マイスターには、これらの課題に対応する新技術の開発や、若手技術者の育成など、業界のリーダーとしての役割が期待されています。

●まとめ

鋳造マイスターは、その卓越した技術と豊富な経験により、船舶や産業機械に不可欠な鋳鉄品製造の基盤を支える重要な存在です。その技術は、製品の品質向上だけでなく、産業全体の発展に大きく貢献しています。鋳物に関する課題をお持ちの方は、鋳造マイスターを擁するトミナガへご相談ください。それは、課題解決への確実な一歩となるでしょう。

-----株式会社トミナガについて-----
銑鉄鋳物の鋳造製品を一貫生産できる体制を整えております。
木型製作から鋳造、熱処理、塗装、機械加工（NC旋盤加工,ターニング加工,マシニング加工）
など幅広く対応出来ます。
ねずみ鋳鉄品（材質FC200～FC350）、ダクタイル鋳鉄品（材質FCD400～FCD700）を取扱い
産業機械部品、船舶用機械部品、建設機械、工作機械、公共設備等向けに多岐に渡っております。

鋳造シミュレーションを駆使した最適な鋳物づくりに努め
お客様のニーズにあった低コスト、高品質な製造方法などご提案致します。
また3Dスキャナによる迅速で高精度な寸法測定を行い、図面と現物との誤差をデータ化出来ることで
製品の精度保証を致します。

製品重量30㎏～1.5ｔ。その他については協力企業様にて対応可能。


＜納入実績＞
繊維機械業界（丸編み織機、横編み織機、合繊紡糸機械、他）
射出成型機業界（プラスチック射出成型機、ダイキャストマシン、他）
産業機械業界（ガスタービン発電機、船用大型クレーン、浚渫機械、他）
工作機械業界（NC複合旋盤、 NC旋盤、他）
船舶業界（船尾用軸部品、印刷機械用部品、船体用バルブ部品、他）

＜鋳造能力＞
溶解能力　MAX　500t/月
生産能力　400t
対応材質　ねずみ鋳鉄（FC200〜350）
　　　　　　　ダクタイル鋳鉄（FCD450〜600）
FC:FCD比率　FC60%:FCD40%
鋳込み重量　1Kg～2,500Kg
最大枠サイズ　2,200mm×2,200mm

＜加工能力＞
旋盤から大型マシニングセンターまでを所有し多様な加工が可能
旋盤加工　Φ2,000mm
マシニング　3,700mm × 2,000mm × 600mm
加工精度　50μ〜
材質　鋳鉄90% 鉄系10%

＜検査能力＞
・超音波による内部欠陥の検査
　→超音波探傷試験法を用いて内在しているキズの良否判定を行う。
・カラーチェックによる外部欠陥の検査
　→浸透探傷試験（カラーチェック）を用いて鋳肌面及び加工面の表面欠陥の良否判定を行う。
・各機器による、成分、湯流れ、凝固の解析および検査
　→発光分光分析装置により各材質成分を日常管理し、成分品質の維持を行う。
　→鋳造シミュレーションソフトを活用し、湯流れ
　→凝固過程を事前予測し不具合リスクの低減及び改善を行う。
・3Dスキャナによる迅速かつ、分かりやすい寸法測定
　→ノミナル図面CADデータとスキャンメッシュデータ比較による3D視覚化された寸法形状検査を行う。

＜有資格者＞
鋳造マイスター（ドイツ）　1名
鋳造テヒニカ（ドイツ）　1名
鋳造技士（日本鋳造協会認定）　4名
鋳鉄鋳物鋳造1級技能士　13名
鋳鉄鋳物鋳造2級技能士　12名
マシニングセンター1級技能士　4名
マシニングセンター2級技能士　5名
UT（超音波探傷検査）技術者レベル２　3名
PT（浸透探傷検査）技術者レベル２　2名
金属材料機械試験１級技能士　1名
（2019年11月現在）


FC・FCD多品種小ロット、中物鋳物の
製造から機械加工まで一貫生産で対応
株式会社トミナガ
高知県高知市布師田3981-5
TEL　088-845-1122
FAX　088-845-0800　　　　　　
　　　　　　
会社ホームページURL　
https://ftm-tominaga.co.jp
YouTube
トミナガCMロングバージョンhttps://youtu.be/uxn2tljsN3w
トミナガCMショートバージョン　https://youtu.be/-ITenQIoC5s
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