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インコネル・ハステロイなど耐熱耐蝕金属切削工程を短縮！
導入メリット/技術区分 : コストダウン 納期短縮 量産性向上 品質向上 切削加工
開発の目的
難削材（インコネル、ハステロイなど）はその硬度、加工難度のために加工時間が長くなってしまう。このため、加工コストが高くなり、材料価格とあいまって生産効率改善が積極的に行われていない。
今回の助成事業を活用し、インコネル718の量産加工データをとり、最適生産条件を導き出す。
開発の効果
インコネルなど耐熱耐蝕性金属は、難加工性と工具摩耗など、量産性に多くの問題があった。
今回の量産加工データから、最適条件を導きだすことで、量産加工コスト・時間が低減され、耐熱製品の市場価格低減を実現し、よりよい製品開発に寄与することが期待できる。
現行品との比較
現行品
耐熱ステンレス（SUS310）製品
インコネルなど耐熱合金は切削時に発生する高温が分散しない。さらに、高硬度のため、工具摩耗が早い。段取りや工具費用が重なり、加工費用に反映されてしまう。
このため、耐熱金属として主にSUS310などの耐熱ステンレスが多く採用されている。しかし、より高硬度、より耐熱・耐蝕性の高い金属の採用が期待されている。
開発品
インコネルなど耐熱合金の製品
加工条件（回転数・送り・切り込み量など）調整し、最適条件を導くことで、量産性向上。
加工時間 ⇒ 従来の半分
切削工具寿命 ⇒ 従来の６倍
加工設備の長時間連続自動運転可能
さらに
その他耐熱・耐蝕合金に応用可能
