【アルミとステンレスの融合で高強度・軽量化を実現】
鋳ぐるみ技術を使って、アルミ鋳物の中にSUSステンレスをぴったりとくっつけるインサート成形に成功しました。金属同士をしっかり密着させるのに苦労しましたが、表面処理や温度管理を工夫して、精度の高い製品を作り上げました。アルミの軽さとステンレスの強さを組み合わせることで、両方のいいとこ取りができるんです。この技術なら、軽くて丈夫な部品が必要な自動車や産業機械の分野で、新しい可能性が開けると確信しています。

【鋳ぐるみ技術が可能にする高精度インサート成形】
うちの鋳ぐるみ技術って、アルミを溶かした中にステンレスの部品を入れて鋳造するんです。これがなかなか難しくて、溶けたアルミの温度やステンレス部品の扱いには細心の注意が必要なんです。温度の管理や冷やすスピードで、くっつき具合が全然変わってくるんですよ。それに、3DCADと鋳造のシミュレーションを駆使して、アルミの流れを最適化して、製品の精度を極限まで高めました。この技術のおかげで、今までは難しかった複雑な形や薄い部分の鋳造もできるようになって、お客様の製品設計の可能性がぐっと広がりました。

【アルミとSUSステンレスの相性抜群な組み合わせ】
アルミとSUSステンレスを組み合わせるのには、理由があるんです。アルミは軽いけど、ステンレスは錆びにくくて強い。この二つを上手く使うと、軽くて丈夫な部品ができるんです。例えば、自動車のエンジン周りやシャーシの部品に使うと、車の軽量化につながるし、同時に強度も確保できる。産業機械や医療機器、建設機械なんかにも使えて、幅広い分野で活躍できるんです。うちの技術力で、このアルミとステンレスの良さを最大限に引き出して、お客様の製品の価値を高められると自負しています。

【表面処理と品質管理で密着性を極める】
ステンレスとアルミをしっかりくっつけるのに、特別な表面処理をしているんです。これが結構大変で、何度も試行錯誤しました。それに、溶けたアルミの中の水素ガスを取り除くことで、気泡のないツルツルな表面を実現しました。ステンレスの部品の位置や角度も、ミリ単位どころかそれ以下のズレも許さない徹底ぶり。この厳しい品質管理があるからこそ、高い精度と信頼性を持った製品を作れるんです。時間はかかるけど、この手間を惜しまないのがうちのこだわりなんです。

【まとめ】
鋳ぐるみ技術を使ったアルミとステンレスのインサート成形で、軽くて強い製品を作れるようになりました。複雑な形状も、薄い部分も、高い精度で仕上げられます。この技術は、自動車部品から産業機械、医療機器、建設機械まで、幅広い分野で活躍できると思います。軽量化と高強度の両立が必要な部品や、精密なインサートをお考えの方、ぜひ一度ご相談ください。うちの技術力と経験を活かして、皆さんの製品開発のお手伝いをさせていただきます。日本のものづくりの未来を、一緒に切り開いていきましょう。

【企業情報】
社名：オカダ合金株式会社
所在地：〒929-1121 石川県かほく市宇気い6番地
TEL：076-283-4222
FAX：076-283-2544
HP：https://okadagokin.co.jp/
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