機械鋳物におけるフレーム製造の強みとは？

友鉄工業は、50年以上にわたり高品質な機械鋳物を提供し続けています。特にフルモールド鋳造法を用いたフレーム製造には定評があり、そのスピードとコストメリットは業界トップクラスです。本記事では、友鉄工業のフレーム製造における強みと実績を、より詳しくご紹介します。

1. フルモールド鋳造の革新技術

友鉄工業のフルモールド鋳造法は、複雑な形状や大物製品にも対応できる技術です。この鋳造法では発泡スチロール模型を砂型に埋め、その模型が溶湯によって消失する際に製品が形作られるという特徴があります。このプロセスにより、「木型レス」で鋳物製造が可能となり、模型の保管スペースが不要になるため、作業効率が大幅に向上しています。

また、フルモールド鋳造は高精度の製品を短納期で提供できるのが特徴です。友鉄工業では、2～10トンの大型フレーム製品の納期をわずか3～4週間に抑えることができ、これが他社にはない競争優位性を持つポイントです。

2. 30～50%のコストダウンを実現

フルモールド鋳造を使用することで、従来の木型鋳造と比べて最大50%ものコスト削減が可能です。これは、複雑形状の製品でも発泡スチロールを用いた模型作成が容易であるため、製造工程を削減できるからです。友鉄工業の3D CAD/CAMシステムによる精密なモデリングと、最新のマシニング技術により、必要な工程を最小限に抑えつつ高品質を保つことができます。

「無駄を省いて、必要なところにリソースを集中させる。これがコスト削減のカギじゃけえ。」

3. フレーム製造における短納期と高精度の実現

友鉄工業の鋳物製造は、納期の短縮にも大きく貢献しています。発泡スチロールを使った模型は、必要に応じてその場で修正が可能であり、特に試作段階での設計変更にも柔軟に対応できる点が大きな強みです。これにより、複雑な設計変更があってもスピーディにリリースすることができます。

また、鋳造後のバリ取り作業がほとんど不要であるため、製品の精度も非常に高く保たれます。木型を用いた場合、鋳物の合わせ目にバリが発生することがよくありますが、フルモールド鋳造ではこの問題が解消されます。友鉄工業の鋳物は高精度でありながら、品質に一切の妥協を許しません。

4. 3Dデータを駆使したスムーズな製造プロセス

友鉄工業のもう一つの強みは、3Dデータを活用したスムーズな一貫生産体制です。お客様から提供いただいた2Dデータを3Dに変換し、最新の3D CAD/CAMシステムを使って模型を製作します。これにより、データをもとに模型を短期間で作成し、その後の鋳造から切削までのプロセスが一貫して行われるため、全体のリードタイムが短縮されます。

「デジタル化の恩恵をフルに活用することで、お客様にはスピードと品質の両方を提供できる。これが友鉄工業の強みなんじゃ。」

5. 模型データの保管によるリピート対応

模型データをデジタルで保管することで、再度製造が必要になった場合でもすぐに対応できるのが、友鉄工業の大きな特徴です。模型の物理的な保管が不要なため、リピート注文時にはすぐに製造がスタートでき、納期の短縮が可能です。しかも、模型の劣化や修理の必要がなく、品質が常に安定しています。

「いざという時にすぐ動けるんが、うちの強みじゃけえ！」

6. 大型フレームの製造事例

友鉄工業が手掛けた製品の中には、大型のプレス金型用鋳物や、産業機械向けのフレーム鋳物などがあります。これらの製品は、高い耐久性と耐摩耗性が求められるため、フルモールド鋳造のメリットを最大限に活用しています。また、大型フレームだけでなく、中型・小型の鋳物も同様に高品質で提供しており、幅広い業界から信頼を得ています。

7. 実績に裏付けられた信頼

友鉄工業は、国内外の大手自動車メーカーや産業機械メーカーとの取引実績が豊富です。特に、自動車業界における鋳物製品は、短納期での高品質な対応が必要とされる中で、友鉄工業は長年にわたり信頼を築いてきました。また、鋳造技能士や溶解技能士といった資格を持つプロフェッショナルが多数在籍しており、その技術力の高さが品質を支えています。

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