Casting X　デジタル技術活用の新たな鋳造法

『Casting X』とは
 
友鉄工業株式会社では、自動車部品製造（鉄板プレス・アルミダイカスト）向けの
金型用鋳鉄素材を製造（社内製造比率７０％）しており国内自動車メーカー及び
部品メーカーへ納入しています。
又、海外でも使われています。
その中で、自動車の開発リードタイムはどんどん短くなっており、我社ではお客様から
金型データを受け取ってから３週間で、鋳物素材を納入しています。
これら自動車の開発スピードへの対応で培ってきた３Ｄものづくりの
技術を活かして、自動車業界以外の産業へのお役立ちを提案していきたいと考えています。
そこで、DX時代の今こそ『Casting X』を導入され、従来の鋳物づくりから
「デジタル技術を活用」した鋳造法への変革を提案したいと思います。
 
プロセスとしては、
①３Ｄデータを頂く（２Ｄしかない場合は３Ｄに変換します。）
②３ＤＣＡＤ／ＣＡＭシステム８台と２４ｈ稼働のＮＣ加工機４台で発泡スチロール模型を
（分割加工・組立）製作します。
③３Ｄレーザー測定器で寸法検査を行います。
④消失模型（フルモールド）鋳造法にて、木型レスで鋳物素材を製造します。（月産８５０ｔ）
⑤３Ｄデータは加工工程に活用できます。
⑥３Ｄスキャナーによるリバースエンジニアリングも可能
 
特徴としては、
①単品の大型製品（2ｔ～10ｔ）で、短納期（3～4週間）を達成
②コストダウン（30～50％）が実現可能
③試作段階におけるフレキシブルな修正（発泡スチロール模型での修正容易）
④３Ｄデータを活用したスムーズな一貫加工
⑤「木型レス」なので模型の保管が不要
⑥模型データ保管による素早いリピート対応
 
Casting X　デジタル技術活用の新たな鋳造法

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