【加工事例】SUS極細パイプのレーザー追加工｜細径・薄肉ステンレスパイプへのスリット加工

今回は、SUS（ステンレス）の極細パイプに、3次元レーザー加工機を使用して追加工を行った事例をご紹介します。

加工したのは、外径11.0mm/8.0mm、肉厚0.5mm、長さ約1000mm超の細径パイプです。

お客様から支給いただいた汎用パイプに対して、パイプの長手方向に直径1mm程の切り込みをレーザーで加工しました。

細く、肉厚の薄いステンレスパイプへのレーザー追加工では、加工時の熱による変形や、丸パイプ特有の位置決めが重要になります。

今回の加工では、これらの点に注意しながら、弊社で汎用治具を製作して加工を行いました。

■ 加工内容・製作条件

・材質：SUS（ステンレス）細パイプ
・サイズ：
　(1) 11.0×0.5mm
　(2) 8.0×0.5mm
・長さ：約1000mm超
・加工内容：支給パイプへのレーザー追加工（長手方向に直径1mm程の切り込み）
・使用設備：3次元レーザー加工機（VZ）
・注文数量：単品～

■ 加工時のポイント｜極細パイプの変形対策と位置決め

今回のような細径・薄肉パイプへのレーザー加工では、主に次の点に注意しました。

① 薄肉パイプの反り・変形を抑える

肉厚0.5mmの薄いパイプは、加工時の熱の影響によって変形する可能性があります。

そのため、加工時の反りをなるべく抑えることを意識しながら、加工を進めました。

② 丸パイプの位置決めを確実に行う

丸パイプに長手方向の切り込みを加工する場合、加工位置を正確に合わせることが重要です。

位置がずれると、狙った位置に切り込みを加工できないため、安定した位置決めができるように工夫しました。

③ 汎用治具を自社製作

これらの課題に対応するため、今回の加工に合わせて弊社で汎用治具を製作しました。

治具を使用することで、パイプの位置決めを行いやすくし、加工ミスの防止につなげています。

また、汎用治具は類似した形状の製品にも活用できるため、今後の加工にも役立てることができます。

■ 3次元レーザー加工機によるパイプへの追加工

今回のように、すでに用意されているステンレスパイプに切り込みなどを追加する加工では、パイプの形状や加工位置に合わせた段取りが重要になります。

弊社では、3次元レーザー加工機（VZ）を使用し、支給いただいたパイプへの追加工を行いました。

「購入したパイプに穴や切り込みを追加したい」
「細径・薄肉の金属パイプにレーザー加工をしたい」
「長尺パイプへの追加工を依頼したい」

このような加工をご検討の際は、ぜひご相談ください。

実際の加工の様子は動画でもご紹介しています。加工方法や設備の動きを確認したい方は、ぜひご覧ください。

■ 関連するレーザー追加工の製作事例

弊社では、3次元レーザー加工機を使用した金属製品への追加工事例もご紹介しています。

・【加工事例】盤用キャビネットBOXのレーザー穴加工｜制御盤・電装BOXの追加工
https://ja.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/267596/

・曲げ後・金属製BOXに対するレーザー追加工サービス
https://ja.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/265775/

金属パイプや金属製BOXなど、製品の形状に応じたレーザー追加工をご検討の際は、こちらの事例もぜひご覧ください。

■ お見積もり・加工のご相談について

弊社では、金属加工に関する製作事例や加工技術をご紹介しています。

加工のご相談やお見積もりをご希望の方は、弊社ホームページのお問い合わせフォームよりご連絡ください。

図面や加工内容が分かる資料などがございましたら、ご相談の際にお知らせいただくとスムーズです。

皆様からのお問い合わせをお待ちしております。