長尺・厚板ハット曲げ加工事例（写真製作事例 ： SPH 板厚4.5mm・長さ1300mmほど）

【加工事例紹介】
本事例は、SPH材 板厚4.5mm、長さ1300mm、展開幅約157mmの長尺ワークに対し、ハット曲げ加工および長孔加工を行ったものです。
長尺かつ厚板条件に加え、複数回の曲げ工程を伴うハット形状のため、歪み抑制と寸法精度の確保が重要な加工でした。

【加工条件の特徴】
本製品は次の3つの条件が重なる加工です。
厚板（4.5mm）による高曲げ荷重
長尺（1300mm）による自重たわみ
多工程曲げ（ハット形状）による誤差累積
これらの条件が重なることで、形状本加工では、長尺かつ厚板、さらにハット形状という条件を踏まえ、以下の点を重点的に管理しました。

【加工時に注意したポイント】
① 厚板は角度を戻しにくいため、曲げすぎないよう管理
厚板はスプリングバックが大きい一方で、一度曲げすぎると修正が難しくなります。
そのため過度な過曲げは避け、段階的に角度を確認しながら加工しました。

② 反りはほとんど発生しなかった
長尺加工では反りが発生しやすい条件ですが、今回のワークでは大きな反りは見られませんでした。
保持状態と曲げバランスを意識した加工により、形状の安定性を維持しています。

③ ワーク重量が大きい
板厚4.5mm・長さ1300mmのため重量があり、保持状態による角度変化が起こりやすい条件でした。
そのため、ワークの支え方と姿勢を安定させることを重視しました。

④ ハット形状のため穴ピッチを最優先で管理
ハット曲げは曲げ工程が多く、曲げ角度のわずかな差が穴位置に影響します。
今回は長孔加工があるため、穴ピッチを基準に角度調整を実施し、曲げ位置との整合を確保しました。

これらの管理を行うことで、長尺厚板かつ多工程形状でも安定した寸法精度を確保しました。

【加工結果】
・寸法：一般公差範囲内
・形状：安定
・長さ方向の曲げバランス：良好
・穴位置精度：維持
長尺1300mmの厚板ハット形状でも、形状安定性を確保した仕上がりとなりました。

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