《 板金加工の曲げR（アール）の選定方法について 》

板金加工において「曲げR（アール）」の選定は、製品品質・加工精度・強度に大きく関わる重要な要素です。
しかし、現場では「どの曲げRを選べばいいのか？」「なぜRが必要なのか？」が曖昧なまま加工に進んでしまうケースも少なくありません。
ここでは、板金加工の現場で役立つ“曲げRの基本知識と正しい選定方法”を、分かりやすく解説します。

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【 曲げRとは？なぜ必要なのか 】

曲げRとは、板金を曲げる際に付ける**曲げ半径（Radius）**のことです。
完全な直角ではなく、あえて“わずかな丸み”を付けることで、次のようなメリットがあります。

・材料の割れ（クラック）を防止する
・板厚減少や歪みを抑える
・応力集中を避け、強度を確保する
・外観の品質向上につながる

曲げRが小さすぎると、材料に過大な応力がかかり、割れ・クラック・変形の原因になります。
逆にRが大きすぎると、設計寸法から外れたり、組み付けの際に干渉が起きることもあります。

つまり、用途・材質・板厚に応じた適切な曲げRの選定こそが、加工品質を左右するのです。

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【 曲げRの選定の基本 】
■ ① 材質による選定
材質ごとに「曲げやすさ（延性）」が異なります。↓

・アルミ・銅など柔らかい材質
　→ 小さなRでも割れにくい（曲がりやすいから）

・ステンレス（SUS）、ハイテン、ばね材など硬い材質
　→ 大きめのRが必要（特にSUS304の薄板は要注意）（割れやすいから）

★材質特性を理解していないと、クラックや反りの原因になります。
(※クラック：金属の亀裂や割れ目を指し、製品の品質や耐久性に重大な影響を与える問題のこと)

■ ② 板厚とRの関係

一般的な目安として、

『　曲げR ＝ 板厚の1倍〜1.5倍　』

が推奨されています。
例：板厚 t=1.0mm → R1.0〜R1.5 が標準。

※ただし、製品の使用環境、設計要求、金型の仕様によって調整が必要です。

↓実際は以下で変わることが多くあります↓
材質・金型のR・寸法精度・曲げ方法（多段 / 金型 / ロール）
板厚だけで決めると、不良の元になるので、上記の条件も加味した、Ｒの選定が重要になってきます。

量産品では金型Rに合わせた設計が望ましく、試作では多段曲げで微調整するケースも多いです。

■ ③ 加工方法・金型による違い

使用する金型（パンチR・V幅）やベンダー機械の能力によって、実現できるRは変わります。

・金型Rで成形する方法
　→ 安定しやすいが、金型Rに依存

・多段曲げ（細かく曲げてRを作る）
　→ 任意のRを作れるが技術が必要（突き当て方が難しい）

・ロール曲げ
　→ 大きいRや長尺品に向く

加工前の「金型仕様確認」と「試し曲げ」は必須です。

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【 よくある曲げRの失敗例と対策 】
● 失敗①：Rが小さすぎてクラック発生
→ 対策例：材質の延性を考慮し、Rを1.5倍以上に見直す

● 失敗②：Rが大きすぎて部品同士が干渉
→ 対策例：設計意図を確認し、最小限のRで再検討

● 失敗③：金型Rと製品Rが合わず精度不良
→ 対策例：金型仕様書の確認・加工手順の見直し

これらは、曲げRを“なんとなく”選定した時に起こりやすい典型例です。

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【大切】　組付け性（隣接部品との干渉）を必ず確認

Rが大きすぎると以下の問題が出ることがあります。

・組立時に干渉
・設計寸法と合わずに隙間が出る
・固定ネジや穴位置が合わない

→ 必要最小限のRに抑え、組付けクリアランスを事前確認

又、設計時には、交差をあまり厳しくしないようなＲの選定が、不良対策の一つにもなります。

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【 当社が大切にしていること 】

弊社では、試作・新規品の加工時には、
材質・板厚・形状・使用環境を確認しながら、最適な曲げRをご提案しています。
また、設計段階からご相談いただくことで、コストダウンや品質安定にもつながります。

試作品や少量品、R形状でお困りの部品がございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
図面段階からのご相談にも柔軟に対応いたします。

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他にも、お見積もりや加工依頼等、お伺いしておりますので
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