追加工を依頼された場合や工程の内容によって、
曲げが行われた後にタップを立てる場面 は多くあります。

参考製品（添付写真）
・電気ボックス（組み立て品）の一部
・製品寸法（約）500×600

上記の製品の加工内容と、
追加工でタップを立てる作業内容や道具について紹介します。

タップを立てる前に立体レーザーにて、下穴を加工しました。
その後、「フレックスアーム」という道具を利用し、製品にタップ加工を施しました。

フレックスアームは、マシンでタップ加工が行えない
形鋼や曲げ後や組み立て後の製品、重量物の製品でのタップ加工に用いています。

▼手動でタップを立てるメリットとは・・・？（大型・立体物編）
①立体形状・干渉しやすい箇所でも作業できる
→ 曲げ後の状態で、機械や電動タッパーが入らない場所でも、手動なら工具を差し込んで対応可能。

②少量生産や試作に適している
→ 大型製品でも、数量が少なければわざわざ機械段取りをするより、手動の方が早く済むこともあります。

③位置ズレやバリの調整ができる
→ 穴位置に多少のズレがあっても、人の感覚で合わせてタップを立てられる。柔軟に対応可能。

④治具を用意しなくても加工できる
→ 大型ワーク用の固定治具はコストも場所も取るが、手作業ならある程度作業台とバイスだけで対応可能。

項目 ：　メリット 　　　
形状対応 ：干渉する場所でも対応可
コスト：治具や機械の導入不要
フレキシビリティ：位置ズレや個体差に対応
作業性：すぐに着手できる

これらのことから、立体物のタップたては、加工内容として手動かマシンかを見極め、加工を行っております。

弊社では、マシニング機械でも、追加工の実績を多く持ちます。
加工のご相談・お見積もりは 弊社のＨＰでお受けいたしております。
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その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。

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