冶具
□形状加工について
これからマシニングの形状加工について説明していきます!
今まで説明してきた穴加工やタップ加工なども
広い意味で言えば形状加工、と言うかもしれません。
ただ、世の中には色々な形状のものがありますよね?
そういった色々な形のものをマシニングで作ろうと思った時に
どうやって作るか?を説明していきたいと思います。
今までの説明より専門用語が多く、少し複雑かもしれませんが
参考になれば幸いです!
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❶形状加工の特徴や加工前の準備
形状加工の特徴として加工に必要なデータ量が
今まで紹介した加工と比べて多いことです。
複雑な形状を加工するためには
工具を制御するためのデータが多く必要になります。
弊社でも客先から形状加工の依頼を受けることがありますが、
楕円や円弧など形状加工のなかでは優しいものから、
どんな形…と説明するのが難しいものまで様々です。
一例ですが
いつも加工に使う穴加工のデータは約50行のプログラムです。
最近作りました形状加工のデータを見たら約1000行ありました。
1000行を一字一句間違いなく人の手で入力するのは難しいですよね・・・・
なので形状加工の加工データを作る時には
CADCAMを利用することが多いです。
CADとはコンピューター上で作図や設計を行えるソフトのことです。
CAMとはCADで作図したデータを利用して加工データを作れるソフトのことです。
弊社では形状加工を行う際は客先からCADデータをいただいたり、
無い場合は図面を見ながらCADデータを作ることもあります。
そのCADデータを元にCAMを利用して加工データを作ります。
その時に加工に使う工具も併せて選びます。
弊社では形状加工に超硬フラットエンドミル
超硬ボールエンドミルを使うことが多いです。
工具の詳しい内容は下記URLに工具の説明があります
合わせてご覧ください!
簡単に説明しますとエンドミルは側面に刃がついている工具です。
そのため横方向にも加工が行えます。
フラットエンドミルは工具の底が平ら
ボールエンドミルは丸くなっています
工具の形によって出来る加工が違ってきます。
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❷マシニングの形状加工について説明!
加工データや工具の説明が出来たところで、
加工の説明に入っていこうと思います!
鉄(SS400)の素材に長穴の加工を行うことを例に挙げながら説明をしていきます!
今回は2本の超硬フラットエンドミルを使用し、
荒取り、仕上げの2工程で加工を行いました。
①切削部位の荒取り加工
「荒取り」とは仕上げる部分を残して削る加工のことを言います。
一つの工程で形状を完成させることも出来ますが、
一度に多くの部分を削ることは工具に負担が大きく、
工具が欠けたり、最悪折れることもあります。
工具が欠けることが無くとも、
加工後測ると目的の寸法より小さいことがあります。
2つの工程に分けることで工具の負担を減らし、
より目的の寸法に加工することができます。
②切削部位の仕上げ加工
「仕上げ」は正規寸法まで残っている削る部分を加工し、正規寸法に仕上げる加工です。
仕上げでは新品同様の工具を使うことが多いです。
使いかけの工具で仕上げをすると、
工具が欠けていたり、摩耗していたりすると
目的の寸法にならないことがあります。
◆板金加工 有限会社早野研工◆
3次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作 及び試作対応致します。
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電磁鋼板 / オリエント鋼板35G155・23P90 / ハイライト鋼板35A360・50A400
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