□タップ加工について

❶タップとは？ねじとは？用語解説！

タップ加工の説明の前に、まず「ねじ」について説明をしたいと思います
「ねじ」というとどんなものを想像されるでしょうか？
一般的にはドライバーやレンチなどを使って
物の締め付けに使う部品を想像する方が多いんじゃないでしょうか？


・「ねじ」とは、一般的にはらせん状の溝が入っているものの総称です
また、らせん状の切り込み自体を指すこともあります
外側に溝があるものは「雄ねじ」、内側に溝があるものは「雌ねじ」と言います


ねじには種類が多く存在し、種類によって溝の間隔(ピッチ)が違います
ピッチが違うと溝同士がうまくかみ合わず、
締め付けることが出来ません

またねじの種類それぞれにサイズが存在します
タップやボルトを購入・使用される際は
ねじの種類とサイズが合っているかよく確認しましょう！

ねじの説明をしたところで、本題のタップ加工について話していきます！


・「タップ」とは工具の一種で穴の内側に「ねじ」を刻むために使う工具です
つまり「タップ加工」とは「内側にねじを刻む、雌ねじの加工」です

タップにも形状が何種類かあります
加工する穴や使用用途によって使い分けをします
一般的なもので
「ポイントタップ」と「スパイラルタップ」があります


・ポイントタップ
切りくずが下に流れるため、通り穴の加工に向いています
切りくずが詰まるなどのトラブルが少ないので
量産の加工で使われることが多いです

・スパイラルタップ　
切りくずがタップの進行方向とは逆に出るため、
止まり穴の加工に向いています
下穴に食いつきやすい特徴があり、
サイズが小さいものであれば手加工でも立てることが出来ます

スパイラルタップとポイントタップの更に詳しい解説は
下のURLからどうぞ！
https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/209828/


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❷マシニングのタップ加工について説明！

それではマシニングでのタップ加工のやり方を説明します！


一般のタップは穴を空けることが出来る構造になっておらず、
先に穴を空けておく必要があります
タップなどの「加工をするために先に空けておく穴」を「下穴」と呼びます


下穴は前出の「穴加工」の説明になります
詳しい内容は下記URLをご覧ください！

https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/190643/


①センタードリルで加工したい穴位置へ小さな穴加工を行います

②空けたい穴径のドリルを使って穴加工を行います


弊社でよく使う「メートル並目ねじ」のピッチ・下穴を下に表にします
M3、M4・・・というのがネジのサイズになります
ねじのサイズや種類によって下穴の大きさが変わるので
加工前に確認しましょう！

ピッチ 下穴
M3 0.5 2.5
M4 0.7 3.3
M5 0.8 4.2
M6 1 5
M8 1.2 6.8
M10 1.5 8.5


③穴の面取りを行います
ただ穴を空けただけだと、穴の上側や下側にはバリと呼ばれる
素材の引っかかりが出来ます
このバリがあると、タップの加工を行ってもボルトが入らない場合があります
タップの加工の後に面取りをすると、
加工したねじの部分を悪くしてしまう場合があります
この後のタップの加工を正しく行うために
面取りはタップの加工の前に行いましょう


④タップの加工を行います
下穴に向かってタップで加工を行います
タップも回転や送りなどの加工の条件があり、
この条件通りにしないとうまくボルトが入りません
タップの加工を行う素材や使うタップを考慮し、
条件表を見ながら条件は設定しましょう！


加工後はねじゲージを使って検査をします
使い方は下のURLからどうぞ！
https://www.nc-net.or.jp/company/5681/product/detail/210194/


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３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作　及び試作対応致します。
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純アルミ　A1050（純度99.5％）　A1100　（純度99％）　A1070（純度99.7％）
アルミ合金　A2017（Cu含：ジュラルミン）　A5005P　A5052P（Mg含）　　A6063（Mg：Si含）
アルマイト鋼板　A1100 B2アルマイト
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各種メッキ鋼板　ZAM、SPGZL,SGCC、SECC、ボンデ、カラー鋼板
電磁鋼板　/　オリエント鋼板35G155・23P90　/　ハイライト鋼板35A360・50A400

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