「薄い鉄板を溶接すると、変形したり焼け焦げができてしまう…」
そんな悩みをお持ちではありませんか？
特に板金加工の現場では、0.5mm〜2mm程度の薄板を溶接する場面がよくありますが、ここでよくあるトラブルが「歪み」と「焼け焦げ」です。これは材料に加わる熱の影響によるもので、避けがたい課題です。

今回は薄板溶接で発生する歪みや焼けの原因と、それを防ぐために弊社・早野研工が取り入れている「ファイバーレーザー溶接」についてご紹介します。


～なぜ歪みや焼けが起こるのか？｜アーク溶接の特徴～
まず、従来の溶接方法である「アーク溶接（TIG溶接）」について説明します。
アーク溶接は、電気の力でアーク（火花）を発生させ、その熱で金属を溶かしてつなぐ溶接方法です。しっかりと溶け込みが得られるため、強度は高いのですが、その分以下のような課題が起こりやすくなります。

☑️アーク溶接の課題（特に薄板の場合）
・熱の影響が大きい：母材（金属）が広い範囲で加熱されるため、溶接部分が膨張
→ 冷えて縮む際に歪みが発生します。

・ 焼け焦げが起きる：空気中の酸素と反応して、表面に黒く焼けた跡が残ります。

・後処理が大変：焼けた部分の研磨、歪みの修正など、手間と時間がかかります。

特に0.8mm以下のような極薄板では、少しの熱でも曲がったり溶けすぎたりしやすく、安定した品質を保つのが難しいというのが現場の悩みでした。


～そこで登場！ファイバーレーザー溶接とは？～
こうした課題を解決するために、早野研工では「ファイバーレーザー溶接機」を導入しています。

特徴①：熱の影響が少ない
レーザー溶接は、非常に細いレーザー光で金属をピンポイントに加熱するため、母材全体が熱で膨張しにくく、歪みがほとんど発生しません。

特徴②：焼け焦げが最小限
溶接部分の酸化（変色）が少ないため、仕上がりがとてもキレイで、磨き処理の手間も減ります。

特徴③：スピードが早い・工数が減る
レーザー溶接は接合が早く、1点あたりの溶接時間が短いため、全体の加工時間が短縮されます。さらに、歪みや焼けの修正が少ないので、後工程のコスト削減にもつながります。

対応素材：鉄、SUS（ステンレス）、アルミ、銅 など
幅広い金属に対応できるのも特長のひとつです。


～実際に導入してどうだった？現場の声～
弊社では、以下のようなケースでファイバーレーザー溶接が活躍しています。

✅ 自動車部品や車両部品のステンレス溶接
✅ 外観を重視するカバーやパネルの薄板溶接
✅ 溶接焼けを嫌う医療機器部品

導入前はTIG溶接で時間がかかっていた加工も、レーザー溶接に切り替えたことで納期短縮・品質安定・仕上げレスを実現しました。


～まとめ｜薄板の溶接品質にお悩みなら、まずはご相談を～
薄板溶接で避けて通れない「焼け焦げ」「歪み」といった問題。
ファイバーレーザー溶接を導入することで、これらの課題を大きく改善できることが分かっていただけたかと思います。
「今まで溶接後の歪みで組み立てが合わなかった…」
「焼け跡の研磨に毎回時間がかかっていた…」
そんな方にこそ、早野研工のファイバーレーザー溶接技術を知っていただきたいと考えています。


✅ 薄板や難しい形状の部品でお困りの方
✅ 歪みレス・高品質な仕上がりを求める方
✅ 納期短縮・後工程削減を目指す方

お気軽に、早野研工までご相談ください！


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その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。

各種板金加工、3次元レーザー加工をご用命の際は岐阜県早野研工までお気軽にお問合せ下さい。
※『エミダス』を見たとお伝えいただけるとスムーズです。

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