板金加工において、精度とコストのバランスを取ることは非常に重要です。特にブランク加工時、厚み1.0mm～6.0mmの薄板をレーザーで切断する際、アシストガスとして酸素を使用すると、切断部分に大きな歪み（5～10mm程度）が発生することがあります。この歪みは、後工程での調整や矯正作業に多くの工数と時間を要し、結果としてコストの上昇を招く要因となります。

例えば、放熱穴のあるカバーや筐体部品など、複雑な穴加工が必要な製品では、歪みの影響によって寸法精度が保てず、再加工や不良品のリスクが増すことがあります。図面上では簡単に見える穴加工でも、実際の製造現場では大きな課題になることがあります。

このような課題に対し、当社・有限会社早野研工では、酸素切断から窒素切断への切り替えを強く推奨しています。窒素をアシストガスとして用いたレーザー切断では、入熱が酸素切断の半分以下に抑えられるため、熱による歪みが大幅に低減されます。これにより、後工程での歪み除去作業が不要、もしくは最小限となり、トータルコストの削減につながります。

さらに当社では、歪みを抑制する専用金型を活用することで、量産時の歪み発生をさらに低減。これにより、加工精度の向上と量産性の両立を実現しています。VA・VE提案の一環として、製品設計段階での加工方法や金型構造の最適化を積極的に行い、設計者・開発担当者と連携しながら、コストダウンに貢献いたします。

特に複数の穴加工が必要な部品については、図面出図前に加工のご相談をいただくことで、無駄な歪みの発生を回避し、より効率的な加工提案が可能になります。事前の打ち合わせで、材料・板厚・穴配置などを考慮した最適な工法を選定することが、製品全体の品質とコストに大きく影響します。

岐阜・大垣エリアでステンレスや鉄、アルミなどの精密板金加工に関するお悩みをお持ちの方は、ぜひ当社にご相談ください。窒素切断・専用金型による歪み低減・コストダウンを含めた最適な加工ソリューションをご提案いたします。

▼板金加工　有限会社早野研工▼

〇主要技術

簡易金型作成～試作板金まで対応
　早野研工は油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、板金加工業へと事業を拡大してきました。現在では、ZAS・スチール簡易金型を使用し、自動車業界を中心に試作加工～量産加工までに対応しています。

試作簡易金型設計製作による工程集約
　早野研工では自動車業界向けのプレス品の試作加工を金型設計製作から行ってきました。自動車業界でのコスト競争の中で、徹底したVA・VE提案が求められ、対応する過程で技術と加工ノウハウを蓄積してきました。
現在では、3次元形状の板金・プレス加工品を中心に、独自金型による工程集約の提案も行っています。
自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。
弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。
３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能です。

▼対応素材
酸洗SPHC　・磨きSPCC 板厚0.5～6.0ｍｍ
一般構造用圧延鋼板 SS400（SS41）　板厚2.3～12.0/19.0/25.0　各種FB
構造用炭素鋼鋼材（JIS G 4051）・S45C、S50C、
合金工具鋼鋼材、ダイス鋼 SKD3,SKD61,SKD11,SKS3,
ステンレス　/ＳＵＳ303　/SUS304　/SUS316 / SUS430/ SUS410 刃物用クラッド鋼板
純アルミ　A1050（純度99.5％）　A1100　（純度99％）　A1070（純度99.7％）
アルミ合金　A2017（Cu含：ジュラルミン）　A5005P　A5052P（Mg含）　　A6063（Mg：Si含）
アルマイト鋼板　A1100 B2アルマイト
無酸素銅　/C1020　　真鍮　/C2801
各種メッキ鋼板　ZAM、SPGZL,SGCC、SECC、ボンデ、カラー鋼板
電磁鋼板　/　オリエント鋼板35G155・23P90　/　ハイライト鋼板35A360・50A400

▼各種表面処理対応
　各種メッキ：　Ep-Fe/Zn 5/CM2（三価クロメート）　/　Zn/CM1（ユニクロ）
　　　　　　　　　硬質クロームメッキ、装飾クロームメッキ、金メッキ、ニッケルメッキ
　黒カチオン電着塗装・粉体塗装・メラミン塗装・　テフロン加工
塩浴窒化処理/　浸炭窒化処理/　焼き入れ焼き戻し　/　
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