竹中機械製作所では、自動車試作や冶具関連の分野において使用される検査治具の設計から加工、組付け、調整、検査までを一貫体制で対応しています。今回は、三次元測定器を活用した穴ピッチ精度の測定風景とともに、高精度検査治具の製作事例をご紹介します。

【検査治具とは】
検査治具は、部品や製品の寸法や形状、組付け精度を確認するために用いられる専用ツールであり、自動車試作工程などでの品質保証を支える重要な役割を担います。寸法精度に加えて、再現性や耐久性、操作性も求められます。

【製品仕様】
・業界：自動車（試作）、冶具
・用途：穴ピッチ確認、位置決め、寸法チェック用治具
・素材：鉄、鋼、ステンレス
・ロット対応：1個〜100個（単品試作〜小ロット製作）
・加工精度：1/100mm〜1/1000mm（±0.01mm〜±0.001mm）

【製作対応範囲】
・2D/3D CADによる治具設計
・切削加工（マシニング、旋盤、ワイヤーカット）
・組付け・溶接・面出し・精度調整
・三次元測定器による精度保証（組立後の総合確認）

【特長と対応力】
・設計から検査まで一貫社内対応で短納期にも柔軟対応
・使用用途・測定対象部品に応じた治具構造を提案
・穴ピッチ、直角度、平行度、嵌合寸法などの複数項目を一治具で測定可能
・オペレーターの使いやすさを考慮した軽量・高剛性設計

【品質保証】
・三次元測定器による寸法保証（測定精度：±1μm）
・治具使用状態での測定再現性テスト実施
・測定成績書、材質証明書の発行に対応
・出荷前の組立調整確認および精度調整履歴の保管

【実績紹介】
・自動車試作用穴位置検査治具（φ6×6穴、穴ピッチ±0.01mm）
・EV部品組付け向け段付き検査治具（高さ管理・勘合確認）
・プレス品向け平面度検査冶具（A3サイズ、平行度±0.005mm）

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検査工程で使用される治具の精度や安定性は、製品品質を大きく左右します。竹中機械製作所では、設計段階から現場の使用環境を考慮した治具設計を行い、再現性の高い高品質な製品をご提供しています。

現場での使いやすさと高精度を両立した検査治具をお求めの際は、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
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