【テーパー部の精密加工に対応しています】
竹中機械製作所では、自動車部品や工作機械部品で要求されるテーパー形状の高精度加工に対応しています。特に、SCM420Hなどの浸炭焼入れ材に対して、内径・外径の同軸精度を追い込む加工が得意です。

SCM420Hを用いたテーパー部品の加工事例をご紹介します。内外径に高い同軸度が求められる部品に対し、浸炭焼入れ処理と円筒研削を組み合わせ、5ミクロンレベルでの同軸度保証を実現しています。

【加工仕様と構成】
・材質：SCM420H（クロムモリブデン鋼）
・処理：浸炭焼入れ（硬度調整あり）
・加工工程：NC旋盤 → 熱処理 → 円筒研削（内外径・テーパー）
・精度：内外径の同軸度 5ミクロン以内
・ロット：1個〜100個まで対応
・リードタイム：14日間（目安）

SCM420Hは、表面硬化と靭性の両立が可能な材料として、機械構造部品や摺動部品に多く用いられています。材質特性に応じた焼入れ条件と研削条件を設定し、熱処理後の歪みに対しても適切に対処しています。

【テーパー部品の加工で重要な要素】
テーパー部の精度管理では、単に寸法公差を満たすだけでなく、以下の要素が重要となります。

・テーパー角の公差管理（例：1/10テーパー ±0.01度）
・内外径の中心軸の一致（同軸度）
・熱処理による変形を見越した加工順序
・長尺形状や細径部の変形抑制
・面粗さや研削焼けの防止

これらの要素を考慮した工程設計を行い、焼入れ後でも安定して精度を出せる体制を整えています。

【対応実績】
・自動車部品（差し込み部、軸部、嵌合部品）
・工作機械用治具（主軸受け、テーパーガイド）
・設備関連部品（高強度テーパーシャフトなど）

いずれも、ミクロン単位の精度が求められる用途に対応しており、工程間の変位を抑える段取り設計と、測定保証による品質管理を徹底しています。

【三次元測定＋真円度測定による保証】
・同軸度、テーパー角度、内径径差などを三次元測定機で確認
・真円度測定機により、接触面の円筒精度を保証
・測定報告書の提出も対応可能（ロット指定可）

【テーパー部品でお困りの方へ】
「浸炭焼入れ後に同軸度が出ない」「テーパー角が安定しない」「内径と外径の心が合わない」といったご相談が増えています。竹中機械製作所では、こうした課題に対し、材料選定から加工順序、検査まで一貫して対応可能です。

図面や仕様検討段階でもお気軽にご相談ください。適切な工程設計と実績に基づき、安定した品質でご提案いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
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