工作機械向けのA5052アルミ部品は、軽量性と耐食性を両立する素材特性から、多くの機構部品やフレームパーツに採用されています。竹中機械製作所では、A5052材を対象とした旋盤加工とマシニング加工を組み合わせた複合加工体制を整えており、高精度かつ短納期の部品製作に対応しています。

【A5052の特徴と加工ニーズ】
A5052は中程度の強度と優れた耐食性を備えたアルミニウム合金で、切削性も良好なため、旋盤やマシニングによる加工に適しています。工作機械では、部品の軽量化や腐食防止の観点からこの材質が選ばれることが多く、複雑な形状や精密な寸法精度が求められます。

とくに装置部品では、外形と内径の同心度、端面の平行度、ボルト穴の位置精度が重要視されるため、複合的な加工工程が不可欠です。

【旋盤加工による高精度な丸物仕上げ】
竹中機械製作所では、φ600までの外径加工が可能なCNC旋盤を多数保有しています。森精機NL-2500Yや高松機械工業GSL-10Hなど、ミーリング機能付きの旋盤も導入しており、外径・内径の切削だけでなく、端面の加工や側面へのタップ加工にも対応しています。

特にA5052は切削抵抗が低く、バリや変形を防ぐ刃物選定が重要です。切削条件や工具を最適化することで、滑らかな面粗度と寸法安定性を実現しています。

【マシニング加工による多角的形状対応】
旋削加工後の穴あけや側面加工には、OKK製VM53RⅡなどの縦型マシニングセンターを使用しています。A5052材は切削性が高いため高速加工が可能で、短時間での加工仕上げが強みです。

また、ファナック製ロボドリルや4軸制御マシニングセンター（大隈豊和MILLAC 561V）を活用し、等配穴や傾斜面への穴加工といった複雑形状にも対応しています。インデックス機能を活かした一体加工により、加工工程数の削減と精度向上を両立しています。

【複合加工による工程集約と品質向上】
CNC旋盤とマシニングセンターの両方を活用することで、段取り替えの削減と加工精度の一貫性を確保しています。旋盤で外形を仕上げた後、マシニングで穴あけ・溝加工を行う流れを社内で完結できるため、納期短縮とコスト削減に貢献しています。

また、DMGMORIの5軸複合加工機NTX1000を用いた一体加工にも対応しており、回転体の複雑部品についても高精度に製作可能です。

【測定による品質保証】
完成した部品は、三次元測定器や真円度測定器、輪郭形状測定器を使用して検査されます。A5052材は軟質なため加工後の寸法変化が起こりやすい素材ですが、非接触型の画像測定器なども活用し、正確な寸法管理を実施しています。

特に位置精度が重要なボルト穴やベアリング嵌合部などは、CNC測定による全数確認が行われており、高精度な組立を支える品質保証体制が整っています。

【多品種小ロットへの柔軟対応】
竹中機械製作所では、A5052材を使用した工作機械向け部品の製作において、1個から1000個までの幅広いロットに対応しています。試作段階から量産移行まで、仕様変更や追加工にも柔軟に対応し、設計・製造一貫体制で支援しています。

【自動化対応による安定供給】
ファナック製ロボットやテックマン製協働ロボットを活用し、材料の自動供給や完成品の排出までを含む自動化ラインの構築も可能です。とくにA5052のような軽量部品は自動搬送との相性が良く、夜間無人稼働による納期短縮と安定生産を実現しています。

【まとめ】
工作機械用のA5052アルミ部品に対する旋盤・マシニング複合加工は、軽量性と精密性を兼ね備えた高機能部品の実現に欠かせません。竹中機械製作所では、素材特性を熟知した技術と先進設備によって、精密な複合加工を提供しています。

軽量化・耐食性・高精度を求めるアルミ部品の加工をご検討の際は、ぜひご相談ください。

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