次世代製品の研究開発では、試作段階での高速回転試験や燃焼試験など、極限条件下での性能評価が求められます。竹中機械製作所では、高速駆動源を用いた回転部品の加工・バランス調整から、開発品の評価試験支援まで一貫して対応しています。

【開発品に必要な機械加工対応】
研究開発向けの試作部品は、標準品にはない形状や材質、公差要求が設定されることが多く、加工には高度なノウハウが必要です。竹中機械製作所では、旋盤・マシニング・研削・ワイヤーカット・キー溝加工など多様な設備を活用し、試作品に求められる精度や形状に対応しています。特に高速回転部品では、±0.01mm以下の同心度管理やRa0.2以下の表面仕上げが要求されるケースも多く、社内設備で対応可能です。

【高速回転試験を前提としたバランス調整】
開発段階の回転部品では、回転時の軸ブレや振動が構造破損や性能異常につながるため、加工後の動的バランス測定が不可欠です。竹中機械製作所では、試作後に真円度測定器やバランス修正設備を用いて、高速駆動を想定した状態での調整を実施しています。これにより、10,000rpm以上の高速試験にも耐える精度の保持が可能です。

【燃焼試験対応を考慮した素材選定と加工】
燃焼試験に使用される部品では、耐熱性と寸法安定性が重視されます。使用される素材にはSUS304やSUS316といった耐熱ステンレス、SCM系の高強度材などが多く、熱膨張を加味した寸法設計と加工ノウハウが求められます。竹中機械製作所では、各種金属の特性に応じた加工条件設定により、熱変形を抑えた試作部品の製作が可能です。

【設備と測定体制】
・NC旋盤（φ600対応）、複合加工機による同時5軸加工
・平面・円筒・内径研削によるμ単位の仕上げ
・真円度測定器、三次元測定器、表面粗さ測定器による全数・抜き取り検査
・必要に応じて測定データの記録・報告書提出に対応

【対応実績例】
・高速回転アクチュエータ部品（材質：S45C φ280）
・燃焼試験用シャフト（SUS316 φ150×t10、片肉バランス調整済）
・空圧駆動用軽量フランジ（A7075、同心度0.005以下）

【導入メリット】
・開発段階から加工精度を設計にフィードバック可能
・高速試験・燃焼試験を想定した設計支援と製作対応
・素材選定から測定記録まで技術的支援が充実
・試作1個からでも対応し、納期と品質の両立を実現

研究開発用途の試作加工では、単なる製作にとどまらず、試験環境や使用目的を理解した上での最適な技術提案が重要です。竹中機械製作所では、多くの研究機関やメーカーと連携した試作実績を活かし、最適な開発支援を提供しています。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
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