竹中機械製作所では、自動搬送装置に用いられる各種部品や固定具に対し、高精度かつ高品質な加工対応を行っています。多様な素材・形状への柔軟な対応と、豊富な実績に裏付けられた技術力により、装置メーカーや自動化設備メーカーから高い評価を得ています。

【自動搬送装置部品への対応範囲】
自動搬送装置に用いられる部品には、搬送台、案内レール、シャフト、ホルダー、ガイドブロック、アームユニットなど多種多様な形状とサイズがあります。竹中機械製作所では、これらの部品を1個から1000個までのロットで対応しており、試作から量産まで一貫して対応可能です。

材質は鉄、アルミ、ステンレスを中心に、強度や耐摩耗性を要求される用途にも対応できる素材選定・加工が可能です。加工精度は0.001～0.05ミリの公差範囲を維持し、長尺部品や板厚の薄いワークにも安定した加工品質を提供しています。

【固定具（治具）の加工と製作】
装置内でワークを正確に保持・固定するための治具・固定具についても、設計から製作まで社内対応が可能です。特に、繰り返し位置決め精度や耐久性が求められる産業用途においては、精密測定と組み合わせた設計・加工技術が重要となります。

竹中機械製作所では、三次元測定器や真円度測定器、輪郭形状測定器を活用し、治具精度の検証も社内で完結しています。固定具に求められる公差・真直度・平行度を維持しながら、高精度の量産対応を実現しています。

【対応設備と加工事例】
設備面では、縦型および横型マシニングセンター、NC旋盤、ワイヤーカット、円筒研削、内径研削などの設備を保有し、複雑形状・異形ワークにも対応しています。以下の加工事例が代表的です。

・A6061材 ガイドブロック加工（700×150×40、平行度0.01以内）
・SUS304材 ホルダー加工（φ310×85、位置精度±0.02）
・S45C材 固定プレート加工（500×300×50、直角度0.02）

【自動化ラインへの最適化】
竹中機械製作所では、FA装置設計部門と連携し、実際の自動化ラインや搬送設備に最適化された部品の設計支援も行っています。必要に応じてロボットハンドとの組み合わせや、タッチパネル・制御盤まで含めた仕様にも対応可能です。

【社内一貫体制によるメリット】
設計・加工・検査・組立までを一貫して対応することで、短納期対応や仕様変更にも柔軟に対応できます。また、補助金の活用や試作支援体制も整っており、開発段階から量産までのスムーズな移行が可能です。

【対応分野と納入実績】
自動搬送装置部品や固定具は、自動車業界、物流業界、半導体製造設備など多様な分野に納入されています。既存顧客からの継続受注が多く、品質と納期の両立により長期的な信頼関係を構築しています。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
メール：eigyou@takenaka-kikai.com
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