竹中機械製作所では、特注部品の製作において多方面加工による一貫生産体制を構築しています。高精度かつ多工程を要する部品についても、設計から加工、検査、組立まで社内で完結できることが大きな強みです。これにより短納期対応やコストダウンが実現可能となります。

【特注対応の特長】
・顧客仕様に基づく完全オーダーメイド製作
・単品から量産（最大1000個）まで対応
・旋盤加工、マシニング加工、ワイヤーカット、円筒研磨、平面研磨など多様な加工工程を社内保有
・図面作成から素材選定、加工方法提案まで一貫サポート

【対応加工内容】
1. 旋盤加工：NC旋盤による丸物、軸物加工に対応。φ600×1500サイズまで可能。
2. マシニング加工：横型、縦型、4軸同時制御マシニングセンターを保有し、複雑形状加工も対応。
3. ワイヤーカット放電加工：0.25mm線径による微細加工が可能。
4. 研磨加工：NC円筒研削盤、平面研削盤を活用し、仕上げ精度向上。
5. 内径研磨：内径φ6～φ150のコンタリング研磨に対応。
6. 刻印加工：レーザー刻印機により、製品番号やロット番号の印字も可能。

【多方面加工のメリット】
・各工程を社内で一貫対応することで外注コスト・管理工数を削減
・工程間の精度誤差低減
・納期短縮
・柔軟な仕様変更対応が可能

【加工事例】
・精密円筒シャフト（SCM420H材） φ450×355、外径公差0.001mm
・フランジ部品（SUS316材） φ310×78、同心度・平行度0.03mm
・大型リング（A6061-T6材） φ518×59.3、平行度0.05mm

これらの部品は全て設計段階からサポートし、NC旋盤、マシニングセンター、円筒研磨など複数工程で加工を行いました。

【測定・品質保証】
全加工品は三次元測定機、真円度測定器、表面粗さ測定器などにより全数検査。ISO9001認証取得済みであり、信頼性の高い品質保証体制を整えています。

【ビジネス的メリット】
特注部品の製作において、材料調達から加工・組立・検査までを一括対応することで、発注手間や工程間の調整負荷を軽減できます。試作品から量産品までスムーズな移行が可能なため、開発案件にも最適です。

【今後の展望】
竹中機械製作所は多方面加工体制の強化を進め、より複雑・高精度な特注部品への対応力を高めていきます。また、協力企業との連携により熱処理、塗装、メッキ等の外注工程も含めたトータル提案が可能です。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
メール：eigyou@takenaka-kikai.com
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