小径シャフトは産業機械や自動車部品、ロボット部品などに幅広く使用されており、その加工には高い寸法精度と表面品質が求められます。竹中機械製作所では、SCM415材を使用した小径シャフトに対して、浸炭焼入と円筒研削を含む一貫加工を提供しています。

【SCM415材の特長】
SCM415はクロムモリブデン鋼の一種で、浸炭焼入により表層硬化と心部の靭性保持が可能な材料です。これにより、摺動部品や軸受部品として使用される小径シャフトに必要な耐摩耗性と耐衝撃性を両立できます。竹中機械製作所では、SCM415の機械特性を十分に活かした切削条件の選定と、加工歪を抑える工程設計を行っています。

【浸炭焼入処理への対応】
SCM415製小径シャフトは、浸炭焼入処理によって表面硬度を高めることが求められます。竹中機械製作所では協力企業と連携し、焼入れ深さや表面硬度の管理を徹底した浸炭処理を実施しています。これにより、表層硬度Hv600以上、焼入れ深さ0.3mm以上など、顧客仕様に応じた焼入品質を実現します。

【高精度円筒研削加工】
焼入後の小径シャフトは、黒田精工やシギヤ精機製のNC円筒研削盤を用いて仕上げ加工が行われます。特に小径シャフトでは、真円度、同軸度、円筒度などの厳しい精度要求があり、竹中機械製作所では真円度0.001mm、外径公差0.005mmといった高精度仕上げが可能です。焼入れによる変形や反りも研削により修正し、最終的な寸法精度と形状精度を確保します。

【加工フローの最適化】
1. SCM415素材切断・外径荒加工
2. 浸炭焼入（協力企業）
3. 変形測定・歪み修正
4. 円筒研削仕上げ
5. 三次元測定器による最終検査

このフローにより、加工精度の安定と工程短縮を両立しています。

【品質保証体制】
加工後の小径シャフトは、CNC三次元測定器（東京精密製SVA800A-C6）や真円度・円筒形状測定器（NEX Α200DX-22）により全数または抜き取り検査を実施します。これにより、図面通りの形状・寸法・表面品質を保証します。

【試作から量産まで対応】
1本から1000本までのロットに対応可能です。試作品や試験用サンプルの製作も積極的に対応し、設計変更にも柔軟に対応します。

【竹中機械製作所の強み】
・SCM415材の浸炭焼入・円筒研削一貫対応
・小径シャフト特有の変形・歪み補正技術
・最新測定機器による品質保証
・試作から量産までの生産対応力

【製作実績】
・SCM415製小径シャフト（外径公差0.005mm、真円度0.001mm仕上）
・駆動系部品、ピンシャフト等の高精度加工

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小径シャフトの高精度加工・浸炭焼入れをお考えの方は、竹中機械製作所へご相談ください。加工から熱処理、仕上げ、検査まで一貫してご提案いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/