アルミはその軽量性、加工性、耐食性から、さまざまな業界で重宝される素材です。特に形状加工においては、複雑な設計にも柔軟に対応できることが求められます。竹中機械製作所では、アルミの形状加工において独自の強みを発揮し、顧客の細かなニーズに応えています。

【アルミ形状加工の特長】
アルミは切削性が良好な反面、工具への切粉付着やバリの発生など、加工時に独特の課題もあります。竹中機械製作所では、工具選定や切削条件を最適化し、こうした問題を未然に防ぐ技術を確立しています。また、丸物加工を得意としており、200φ未満から550φまでの範囲で、薄肉形状や溝加工、テーパー加工などにも対応可能です。

【多彩なマシニング設備による柔軟な加工対応】
保有設備には、ファナックのロボドリルをはじめ、OKK、DMG MORI製の高性能マシニングセンターが並びます。これにより、三次元形状や複雑形状、曲面加工、ポケット加工など、アルミ形状加工に求められるあらゆる形態に対応できます。さらに、4軸・5軸制御設備を活用し、段差レスな一体加工も可能です。

【NC旋盤による丸物形状加工】
NC旋盤も豊富に取り揃えており、DMG森精機、滝澤鉄工所製などの機種が活躍しています。特にφ600クラスまで対応できるため、大型アルミ部品にも適応します。これにより、リング形状、フランジ形状、段付きシャフトなどの加工実績が多数あります。

【形状加工後の精密測定による品質保証】
複雑な形状加工後は、三次元測定器、画像測定器、輪郭形状測定器、真円度測定器を使用して品質保証を実施しています。これにより、同心度、平行度、直角度、真円度といった形状精度が保証され、製品のばらつきを極限まで抑えています。

【加工実績紹介】
A6061-T6材のリング形状加工（φ518×59.3mm）において、同心度・平行度0.05mm以内を達成。さらに、SCM420H材の円筒形状加工（φ450×355mm、外形公差0.001mm）など、量産前の試作や小ロット品でも高い加工精度を実現しています。これらの実績は、ロボットハンドや精密機器部品、産業機械部品への供給に活かされています。

【アルミ加工における自動化の導入】
材料投入やワーク取出し作業には、協働ロボットやパーツフィーダーを活用した自動化設備を導入可能です。これにより、形状加工工程の省人化と生産性向上を両立し、多品種少ロット生産に最適なラインを構築しています。補助金活用によるコスト削減も支援します。

【社内一貫生産による工程管理】
竹中機械製作所では、加工から検査、組立、制御盤製作、タッチパネル製作まで一貫して対応可能な体制を整えています。これにより、形状加工後のユニット組立までワンストップで対応し、顧客の負担軽減と品質安定化に寄与しています。

【まとめ】
竹中機械製作所のアルミ形状加工は、高精度対応力、多品種少ロット生産、自動化設備活用という3つの柱で成り立っています。特に丸物加工と複雑形状加工に強みを持ち、多様な業界・用途に応じた提案が可能です。アルミ形状加工に関する課題やご相談は、ぜひ一度お問い合わせください。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
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