竹中機械製作所では、加工効率を向上させるための専用治具を設計・製作しています。多品種少量の精密加工現場において、段取り時間の短縮や加工精度の安定化を実現するためには、用途に応じた最適な治具設計が不可欠です。当社ではこれまでの加工実績と設備ノウハウを活かし、素材・ロット・加工工程に応じた最適な治具を提案しています。

【治具設計の目的】
・段取り時間の短縮
・加工工程の省略や簡素化
・位置決め精度の安定化
・加工不良や手戻りの削減
・作業者の負担軽減と安全性向上

【対応材質と加工対象】
・鉄、アルミ、ステンレスなどの素材に対応
・旋盤、マシニング、研削など各種加工工程に合わせた治具を製作
・単品から中ロットまで幅広い生産形態に対応

【治具製作の流れ】
1. 加工ワークの仕様ヒアリング
2. 加工設備や工程の確認
3. 使用環境に適した設計・構造検討
4. CAD設計・製作・組立
5. 現場での実機テストと調整

【製作事例】
・自動車部品のクランプ治具
・ステンレス製プレート加工用の位置決め治具
・アルミ押出材の穴あけ加工保持治具
・ワークの裏返し不要な両面加工用治具

【お客様のメリット】
・加工時間の短縮によりコスト削減
・リピート加工時の作業安定性向上
・ワーク品質のバラつき抑制

治具の導入によって、生産現場全体の効率と品質の両方を高めることが可能です。治具がない状態での加工にお困りの方、現行の加工に課題をお持ちの方は、ぜひ一度ご相談ください。現場の声を反映させた、実用性の高い治具をご提案いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/