▼ZAS材とはどんな素材か？
ZAS（Zinc-Aluminum-Silicon）は、亜鉛をベースにアルミとシリコンを加えた合金で、高い鋳造性と寸法安定性を持ち、主にダイキャスト部品に使用される素材です。見た目はアルミ合金に似ていますが、加工現場ではまったく違う性質を持つため、アルミの感覚で加工するとトラブルの原因になります。

▼ZASと他材質の違いとは？

【比較①：切削性】
ZASはアルミ合金に比べて粘り気が強く、切りくずが巻きつきやすいという特徴があります。例えば、A5052やADC12などのアルミ系合金が比較的スムーズに切削できるのに対し、ZASでは工具の刃先に素材が溶着しやすく、面粗さや寸法安定性が落ちやすい傾向にあります。特に乾式加工や不適切な工具選定では、面が荒れてしまい、仕上がりにムラが出ることがあります。

【比較②：工具への影響】
鋳鉄やステンレスと比べると硬度は低いものの、ZASは工具にとっては“厄介”な素材です。柔らかいのに粘りがあるため、切削抵抗が高く、工具寿命が短くなりがちです。特に多刃工具では切りくず詰まりが起きやすく、1枚刃〜2枚刃程度のシンプルな工具設計が適しています。さらに、TiCNやTiAlNコートの工具を選ぶことで、刃先の保護と溶着防止に効果が出ます。

【比較③：熱変形と冷却】
アルミよりも熱伝導率が低いZASでは、局所的な熱集中による加工変形が起こりやすいため、冷却方法にも工夫が必要です。当社ではエアブローに加えて、ミスト冷却や低濃度クーラントを併用し、工具温度とワーク温度の急上昇を抑える対応を行っています。


■ 加工対応を分けるべき理由
同じ非鉄金属でも、素材によって最適な工具・条件・工程が異なることは現場での常識です。当社ではZASのような「難削だけど採用頻度の高い素材」に対し、専用の加工データベースを整備し、素材ごとの最適条件を見える化しています。また、設計段階でZASと明記されていなくても、材質確認から対応方法を提案するなど、素材特性に基づいた柔軟な体制を整えています。

株式会社梅村技研
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