PRコメント
メタリック着色樹脂成形において顕著に発生する「配向」現象を、成形品の表面から視認できなくする技術開発に成功した。材料や特殊な設備、他社の有する特許などの一切に頼ることなく、当社独自の技術として開発したものである。現在はより汎用性のあるレベルに落とし込んで基幹技術とするべく、開発を継続している。
この技術を利用することにより、従来は塗装に頼っていたメタリック調の外観を成形だけで表現することが可能になるほか、塗装費の削減、「はがれる」問題の解消、樹脂のリサイクルが可能になる、環境への影響を低減できるなど、多くのメリットをもたらすことができる。
また、2013年1月には、CFRTP樹脂による射出成形技術に上記技術を応用し、ウエルド部の強度の大幅アップに成功している(展示会等に出展済)。
更に2013年6月には、自動車用LEDヘッドランプへの採用を主目的としたいわゆる「PESレンズ」の開発に成功し、同時に量産型製作のノウハウも保有するに至った。
現在は、それらの技術を用いて、医療・健康・介護分野へ進出し、成形から組み立てまでの受注体制を整えている。
ISO9001/2000取得済。
日進工業では、弊社の配向制御技術を用い、高輝度メタリック樹脂で発生しやすい色調ムラなどの様々な成形不良を対策しています。
従来技術ではウエルドラインを解消することはできても配向を消すことはできず、配向解消技術自体が存在していませんでした。
当社は、他には一切存在しない独自の技術を開発し、配向を解消することに成功した世界でただ一つのメーカーです。
(上記「ロット」について、1個から上限なしで承ります)
[塗装レスメタリックは安易なコストダウン技術ではありません]
メッキや塗装では角部や凹凸部、PL部などに不良が生じやすく、その対策への負担がかかります。 弊社は、メッキ・塗装業者様からその負担低減を依頼されたことがきっかけで、 メッキ・塗装に適した製品と、表面処理レスに適した製品の棲み分けを進めて参りました。 したがいまして、弊社はメッキ・塗装を否定するものではなく、 それぞれの得意領域を拡大することで射出成形品の付加価値向上を目的としております。
1. 製品について
金属部品を一切使用しない、樹脂のみで製造された医療器具。
2. 製品の特長・メリット
日進工業は、研究・開発型企業としての強みを活かし、次の特徴を実現します。
・金属部品を一切使用しないAll 樹脂製である。
・日進工業独自の嵌合構造(PCT 取得済)を有する。
・取り違いなどの医療現場で発生する誤使用を防止するための色調を付与できる。
・塗装レスで、高付加価値なメタリック色を実現できる。
・樹脂材料のバリエーションが豊富で、柔軟なものから強度の高いもの、更にオートクレーブ対 応製品まで製造できる。
3. 取得認証規格、製品の実績など
・ISO9001 認証取得
・医療機器製造業登録:13BZ201133
日進工業では異方性をもつフィラーの配向制御技術に関する特許を保有しており、 ウェルドに顕著な強度低下、不均一な収縮からくる歪み、色調ムラなどの現象を改善します。 本技術は成形品のソリに対しても有効な事例があり、当社にとって重要な技術です。
テストピースを両端の2点ゲートから充填すると、中心にウェルドができ、 引張り試験では一般的にウェルドで破断します。 当社の配向制御を適用すると、ウェルド以外の箇所が破断することもあるほどウェルド部の配向が変化します。
本事例は長繊維強化樹脂のテストピース・ウェルド強度を標準品の5倍に向上させたものです。 当社の配向制御技術は、長繊維強化樹脂だけでなく、メタリック着色樹脂・PP+タルク系・その他フィラー添加材料へ適用可能で、現在はCNF(セルロースナノファイバー)添加材料の成形技術開発も行っています。
テストピース
ISO dumbbell Type A1 multi-purpose test piece (t=4)
方法
ISO 527-1 and 527-2 test standards
Test speed:5mm/min. n=5
環境
Measured dry at 23 degrees celcius and 50% RH
材料
Resin PA6 with CF30wt%
TORAYCA TLP1060 from Toray: Carbon fiber 30wt%, long fiber pellet
No weld (1 gate) test piece. Tensile strength on Toray catalog specs: 280 MPa
結果
平均引張強度:288.63 MPa、最大引張強度:310.00 MPaを達成
平均引張強度288.63 MPaはウェルドを持たないテストピースの強度280 MPaをも上回ります。ウェルドのあるテストピースの強度は 57 MPaですので、日進工業の長繊維配向技術を施したテストピースは、その5倍の強度を達成したことになります。
当社は、国内で実質3社目となる量産可能なPESレンズの開発製造に成功致しました。
現在は試作型を用いての製造ですが、形状は、自動車に採用されているPESレンズと全く同等のものです。
レンズ平面部のヒケレベル:0.005~0.01ミリです。
レンズ肉厚:22.7~31.0ミリです。
レンズ直径:65mm(1灯LEDヘッドランプ対応)(70mmまで成形可能)です。
多数個取り金型製作のノウハウも有しております。
LEDヘッドランプを採用される自動車メーカー様及び一次メーカー様へ、他社と同等レベルの品質を実現した当社のレンズの採用をご検討ください。
射出成形( 量産 / プラスチック ) |
会社名 |
日進工業 株式会社 (にっしんこうぎょう) |
自社ホームページURL | https://www.nisshin-kogyo.jp |
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住所 |
日本 東京都 大田区
[地図を見る] |
担当者 | 竹元 盛也 |
電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
資本金 | 1,000 万円 | 社員数 | 20人 |
年間売上高 | 30,000 万円 | エミダス会員番号 | 5112 |
産業分類 | 輸送機器 / 医療機器 / 文房具雑貨 | ||
主要三品目 |
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主要取引先 |
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大分類 | 中分類 | 小分類 |
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設計 | 金型設計 | 射出成形金型 |
試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 光造形 真空注形成形 粉末燒結法(粉末結合法) 試作・小ロット成形 小ロット・射出成形 簡易型・成形 簡易金型・試作金型 |
金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 射出成形型 インサート成形型 60t未満 60t~300t カセット型 メタルインジェクションモールド型 薄肉部品の射出成形型 微細品(5mm以下)の射出成形型 |
量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 薄肉成形 汎用材 PMMA(アクリル) エンプラ PBT PPS(ポリフェニレンスルファイド) PI(ポリイミド) PEEK LCP(液晶ポリマー) エラストマー PES(ポリエーテルスルホン) 少量対応 メタルインジェクション(MIM) 60t未満 60t~300t |
表面処理 | メッキ・化成処理 | クロム(ラック) 金メッキ・銀メッキ プラスチック |
表面処理 | 印刷等 | シルクスクリーン印刷 パッド印刷 ホットスタンプ(箔押し) |
組み立て・検査 | 組立 | 自動車部品組立 玩具雑貨組立 |
組み立て・検査 | 検査 | プラスチック 計測 |
組み立て・検査 | 内職加工 | 手作業 |
製品製造 | 医療機器製造 | 医療機器製造 外科用治療工具 歯科用品 |
製品製造 | 家庭用品・日用品製造 | 皿・グラス |
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