熊野精工の技術・製品を見ていただきありがとうございます。
ここでは、熊野精工の強みについてご紹介致します。

【高精度・複雑形状品の保証】
評価レベルが年々上がる寸法測定、ミクロンレベルの評価、測定しにくい形状・C面・R形状の画像測定など幅広く対応するため、様々な検査体制を整えています。樹脂内部を確認できるＸ線・ＣＴ検査機を揃え、一部の仕様決めに影響するスペック評価にも対応しています。
また、寸法測定以外の機能保証としては、電通検査やリーク検査も多数経験。必要に応じて、外観の目視検査、画像判定による工程内の全数検査も行います。

【自動ラインの検査工程】
☆通電検査
様々なタイプの通電検査を自動化し、自動成形やフープ型インサートの工程に組み込んでいます。
☆画像判定によるインサート金具のセット不良防止
手作業によるミスを極力排除するため、インサート金具のセット時に位置や欠品を監視カメラで撮影・確認します。
☆カメラで部品の位置関係やピッチを確認
精密なインサート金具の端子などの横位置許容値、高さ許容値を確認して次工程へ送ります。
☆フープ型インサート成形ラインの検査工程
機能要件に合わせて、電通検査、外観検査、リーク検査まで自動ライン化します。

【外観検査】
製造工程の自動化、またカメラやセンサーなどの導入により、不良品発生が少なくなるなか、外観レベルが厳しく設定される案件では、箇所や外観基準を事前にお客様と整合した上で、目視検査を実施しています

【自社設計製作の測定治具】
図面に記載のないお客様の詳細な仕様や組立ラインでの組立方法を極力把握し、測定治具を自社で設計・製作します。
案件によっては、図面通りの成形品であっても、お客様の現場では組付かないなどのトラブルケースを想定し、適切な寸法保証を検討したのち、お客様と整合します。

【生産データの履歴・量産立上げ管理】
生産状況・工場内の温度や湿度、対応人員まですべての情報をデータとして保管。全体の流れを把握・共有し、より良い製造工程をつくります。
一方で、成形ロットごとのバラツキ、成形不良が発生した際は、早期に検知し対応。万一のときは、原因を特定するためのエビデンスとして活用します。
量産立上げ時の資料作成、条件出し履歴や工程能力値などのデータによるエビデンス管理、量産移行後の初期流動管理や変化点管理も実施しています。

【クリーンルーム】
クリーンルームを金山新工場（2019年竣工）に完備。異物が混入しにいく環境を作り、画像検知と併せた検査体制を整えました。

最後まで見ていただき、ありがとうございました。
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～お問合せ先～

熊野精工株式会社
〒519-4327
三重県熊野市 金山町字石ヶ谷2501-8
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E-MAIL: a-yamamoto@kumanoseiko.com