機械要素

バイコート

■解決したかったお悩みと実現したこと

製造業において、成形工程は製品品質に直結する重要な工程です。
今回のローラー成形工程では、金型内にゴム材料を流し込んで成形し、
加硫後に製品を引き抜く作業が行われます。
しかし、このプロセスにおいて金型内径とゴムの表面が貼りつくことで、
加硫後の製品がスムーズに引き抜けない問題が発生していました。
これを解決するためには、金型に離型剤を大量に塗布する必要があり
ましたが、離型剤の噴霧による作業者の健康リスクや、床の滑りやすさ
などの安全性の問題が生じていました。

■背景と処理を選ぶ条件

量産品であるローラーは、数百個の金型を用いて成形され、離型剤
の再塗布の頻度を減らすためには、金型へのコーティングが必須です。
このコーティングには、金属に匹敵する強度と、フッ素樹脂のような
優れた離型性が求められました。一般的なフッ素樹脂コーティング
では、摩耗や剥がれによる異物混入のリスクが懸念されていました。
さらに、成形金型の寸法精度も重要な要件となります。

■実現できた効果

「バイコート®NYK-01」の導入により、これらの問題を一気に解決しま
した。このコーティング技術は、金型内径への適用が可能で、金属の
硬さとフッ素樹脂の離型性を見事に両立させます。さらに、従来の
フッ素樹脂コーティングに比べ、より高い寸法精度での加工が可能
となります。導入初期には離型剤の使用を完全にやめての生産が
可能となりましたが、離型剤との併用によりバイコートの寿命が10倍
に延びることが判明しました。その結果、離型剤の使用量を大幅に削
減し、作業環境の改善、生産性の向上、コスト削減、環境負荷の軽減
を実現しました。

▼吉田SKTへのお問い合わせはこちらまで▼
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吉田SKTは、お客様の要求に応じた多様な基材への対応を実現しています。
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〇広島営業所：広島県東広島市西条町下見4343番地10

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