その他

ナノプロセス

【はじめに】

リチウムイオンバッテリーの製造プロセスは、高度な技術と精密な操作を必要とする複雑なものです。特に、バッテリーの性能と安全性を左右する重要な材料であるOPPテープの取り扱いは、製造過程における大きな課題の一つとなっています。
本記事では、OPPテープを安全かつ効率的にカットするための技術的挑戦と、その解決策に焦点を当てます。専門的な内容をわかりやすく解説することで、製造業界の専門家や関連する技術者が直面する問題の解決に貢献します。

■ リチウムイオンバッテリー製造における課題

リチウムイオンバッテリーの製造プロセスでは、バッテリーのコンポーネントを絶縁するためにOPPテープが使用されています。
このテープは、バッテリーの安全性関わるため、そのカットと配置には高い精度が要求されます。
しかし、テープの粘着面をバキューム吸着パッドで固定する際に、テープがパッドに張り付いてしまうという問題が発生しています。
この問題は、製造ラインの停止を引き起こし、生産性の低下やコストの増加に直結します。

■ 現行の離型処理方法とその限界

従来の解決策として、吸着パッドの表面には離型性を高めるための特殊な表面処理が施されていました。しかし、この表面処理の離型効果は約10日で減少し、再加工が必要になることが多々あります。さらに、吸着パッドを洗浄する際に、離型効果までもが失われることが判明しています。これにより、実際の稼働数に対して吸着パッドを過剰に用意する必要があり、コストと労力の増加を招いています。

■革新的な解決策「ナノプロセス® TLS-200」

この課題に対して、離型性能に優れ、洗浄後も効果が持続する「ナノプロセス® TLS-200」が採用されました。
この技術は、基材の表面粗さを微細に調整し、特殊なコーティングを施すことで、従来の表面処理に比べて3～4倍の離型効果の持続を実現します。
IPA（イソプロピルアルコール）を使用した洗浄後も、離型性を損なうことなく、再加工の必要性を大幅に減少させることができました。

■ナノプロセス® TLS-200による効果と実際の稼働例

「ナノプロセス® TLS-200」の導入により、製造ラインの停止時間の削減、生産性の向上、そして運用コストの削減が実現されました。
具体的には、テープの粘着性に対する離型性の改善により、連続稼働時間が従来の技術を使用した場合と比較して向上。
この技術の採用によって、製造ラインはよりスムーズに運用され、品質保持においても大きなメリットを享受しています。

■ 導入のメリットと結論

「ナノプロセス® TLS-200」の採用は、リチウムイオンバッテリー製造業界にとって大きな前進を意味し、製造プロセスの安定化、品質の向上、そしてコスト削減が実現され、競争力のある製品の生産に貢献します。

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