▼ ダイとモールドの違いとは？金型の豆知識
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製造業に欠かせない金型製作。その中で「ダイ」と「モールド」は基本用語ながら、その違いを正確に理解している人は意外と少ないものです。本記事では、ダイとモールドの違いや特徴、用途を解説し、さらに混同されやすいダイカスト金型との違いにも触れます。

◆ ダイとモールドの基本的な違い
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ダイとモールドはどちらも金型ですが、用途や特徴が異なります。
● ダイ: プレス加工で使用し、金属を打ち抜き、曲げ、成形する加工に用います。
● モールド: 射出成形や鋳造、圧縮成形で、材料を型に流し込む加工に用います。

◎ ダイの特徴
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・塑性変形を利用した加工に対応
・耐摩耗性や耐衝撃性が求められる

◎ モールドの特徴
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・冷却効率や離型性が重要
・樹脂や金属の成形に対応

重要な点として、ダイとモールドは金型の大きな分類ではなく、加工方法によって適切な金型を選定するということを理解する必要があります。例えば、金属を溶かして型に流し込む加工は鋳造であり、そのための金型は鋳造金型（その中でも高圧で注入する場合はダイカスト金型）と呼ばれます。これはモールドの一種です。

◆ 金型の基本構造と種類
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金型は上型（パンチまたはコア）と下型（ダイまたはキャビティ）で構成。精密な噛み合わせにより高精度な加工が実現します。

● プレス金型
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抜き型、曲げ型、絞り型、鍛造型など

● 射出成形金型
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単発型、多連型、インサート成形型など

● 鋳造金型
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ダイカスト金型、砂型鋳造用金型、ロストワックス鋳造用金型など

◆ 金型選びのポイント
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金型選定には以下の要素が重要です。

◎ 使用する材料
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金属加工用ダイには耐摩耗性が高い工具鋼（SKD11など）が一般的。
モールドには耐食性や成形樹脂との相性を考慮し、プリハードン鋼やステンレス鋼を使用します。

◎ 表面処理
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窒化処理やPVDコーティングで耐摩耗性を向上。特に樹脂成形では、離型性の付与が生産性向上に重要な要素となり、適切な表面処理が重要です。

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◎ メンテナンス性
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金型寿命を延ばすため、定期的な清掃や潤滑、部品交換が必要です。


◆ まとめ
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ダイは主にプレス加工に、モールドは射出成形、鋳造、圧縮成形などの材料を型に流し込んで成形する加工に用いられる金型です。製品の材質や形状、生産数量、そして加工方法などに応じて適切な金型を選択することで、効率的な生産が可能となります。金型の基礎知識を理解することは、製造業での品質管理やコスト管理において重要な要素となります。特に、ダイとモールドは金型の大きな分類ではなく、加工方法によって適切な金型を選定するということを理解することが重要です。

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