現代の製造業界では、効率化と生産性の向上が重要な課題となっています。

特にロボットによるラベル貼り付け工程は、速度と精度が求められるため、高度な自動化技術が利用されています。しかし、この工程には粘着糊の付着という問題が伴い、生産ラインの停止を頻繁に引き起こします。

この記事では、スーパーTP 250UNDER コーティング技術を用いてこれらの問題を解決した事例を詳しく紹介します。

【ラベル貼り付けのトラブル事例と初期試み】

製造ラインでのラベル貼り付け工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面が装置部品に不意に付着することがあります。
この問題は、作業の遅延や製品の品質低下を引き起こし、最悪の場合、生産ラインの停止を余儀なくされます。初期の対策としてシリコーンコーティングが試されましたが、シリコーンがラベルに転写し、ラベルの粘着力低下を引き起こしました。
また、テフロン™コーティングも十分な離型性を提供できず、問題解決には至りませんでした。

【スーパーTP 250UNDER コーティングの技術とメカニズム】

スーパーTP 250UNDER コーティングは独自の技術で、ランダムな凸形状形成することで、ラベルとの接触面積を大幅に低減しました。この技術により、ラベルが置き台からスムーズに剥がれるようになり、ライン停止や清掃の必要が大幅に減少しました。さらに、シリコーンフリーのこのコーティングは、後工程でのラベル剥がれの心配も解消し、製品の品質と生産性の向上に貢献しています。

【コーティング採用の効果と経緯】

スーパーTP 250UNDER コーティングの採用は、ライン停止の頻度を大幅に減少させ、生産効率の向上を実現しました。
清掃が必要だった時間も削減され、全体的なコストの低減にも寄与しました。
この成功事例は、粘着問題を抱える他の製造ラインにも展開され採用が進んでいます。


この事例を通じて、ロボットによるラベル貼り付け工程の効率化とトラブル解決には、適切な表面処理技術の選定が不可欠であることをご理解いただけたかと思います。
スーパーTP 250UNDER コーティングのような解決策は、製造プロセスの課題を解決し、持続可能な生産性の向上を実現します。

このコーティング技術に関する詳細や導入のご相談は、
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