成形製品の品質を保ち、成形不良を出さないためには
成形工程全ての管理は非常に大切です。
しっかりとした管理をしても、発生してしまう成形不良には
金型への表面処理の活用も有効な手段です。

この記事では、成形に関する管理や成形工程を改善できる
表面処理の活用についてご紹介します。

成形時の品質を保つため、品質管理は非常に重要です。
以下は、成形時の品質管理に関する情報です。

■材料の品質管理
材料の品質は製品の品質に直接影響します。
成形プロセスで使用される材料には、樹脂、添加剤、充填材料などが
あります。
製造前に材料の品質を検査することで、製品に不良が生じる可能性を
減らすことができます。

材料の品質管理には、以下のような方法があります。

・原材料の調達元を選定し、品質管理システムを確認する。
・原材料を適切に保管し、品質劣化を防ぐ。
・材料のバッチ番号を管理し、必要に応じて追跡できるようにする。
・材料の性質を調べるための試験を実施する。

■成形機のメンテナンス管理
成形機は、製品の品質に直接影響するため、適切なメンテナンスが
必要です。定期的なメンテナンスにより、成形機の機能を維持し、
品質不良の原因となる故障を予防できます。

成形機のメンテナンス管理には、以下のような方法があります。

・定期的な点検を行い、不具合があれば早期に修正する。
・油圧系統の保守を行い、漏れや異音などの不具合を修正する。
・温度計、圧力計などの計器類の精度を確認する。
・安全装置の機能確認を定期的に行う。

■金型の管理
金型は製品の形状に影響を与えるため、正確な形状を維持するため
の管理が必要です。

金型の管理には、以下のような方法があります。

・金型の加工、修正、メンテナンスを適切に行い、正確な形状を維持する。
・金型の寿命を管理し、定期的に交換する。
・金型の温度管理を適切に行い、金型の寿命を延ばす。
・金型の設計や構造を改善する。

■条件の管理
成形条件は、製品の品質に大きく影響します。
条件をにコントロールし、不良品の発生を最小限に抑えることが重要です。

成形条件の管理には、以下のような方法があります。

・成形条件（温度、圧力、速度など）を定期的にチェックし、設定値から外れた場合は調整する。
・成形中に発生する不良品の割合を監視し、原因を特定して改善策を考える。
・製品の寸法や外観を定期的に測定し、品質のばらつきがある場合は調整する。
・製品の充填状態や融合状態を観察し、不良品の原因を特定する。

このような管理を徹底しても、成形トラブルに見舞われてしまう場合、
プロセスを見直すことも大切ですが、金型や部品に表面処理の活用する
ことで解決する場合があります。

例えば、
モールドキャビティ―やイジェクタピン、スプールブッシュやランナー部品
などに表面処理を加工することで、樹脂の流れを良くしたり、樹脂の離型性向上
が期待できます。

吉田SKTの表面処理技術は、さまざまな成形トラブルを改善し
お客様にお喜びいただいております。

▼成形に関する表面処理事例はこちらをご覧ください。
https://www.y-skt.co.jp/pickup-equipment1.html

生産の効率化や生産性の向上のためには、
設備の設計や形状変更が必要なことが多くあります。
しかし表面処理技術をご活用いただくことで、
設計を変更することなくカイゼンできる場合があります。

吉田SKTでは
それぞれの工程ごとに、とくに求められる表面処理の機能を
お手元で試していただけるサンプル帳「お試しセット」を
ご用意しております。

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吉田SKTは、お客様の要求に応じた多様な基材への対応を実現しています。
数百に及ぶ材料の中から、最適なコーティングと表面処理技術をご提案。
お客様に選択肢の幅を広げることができます。

当社は、「粘着物質の付着防止」や「滑り性の向上」などの
特定機能を付加することはもちろんのこと、
「高精度が求められる」「耐熱性が必要」といった、
お客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、
確かな効果を期待できます。

さらに、実際の素材でお試しいただけるテストピースを提供することで、
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【国内拠点のご案内】
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