繊細な部品を扱う現場では、わずかな歪みや焼けも許されない状況がある。ファイバーレーザー溶接は、そうした課題を抱える現場にとって理想的な加工手法だ。熱影響が少なく、仕上がりが美しい。実際の製作現場では、医療機器など精密部品を扱う際に、工程短縮や品質向上を目的に導入されてきた。

◇ファイバーレーザー溶接とは？
アマダ製のFLW-1500NTを使用。ファイバーレーザーを用いた精密溶接が可能で、鉄やステンレスをはじめとした各種金属に対応している。従来の溶接方法に比べて、熱の影響範囲が極めて狭く、母材の変形が起きにくい点が評価されている。

◇製品詳細
・機種名：FLW-1500NT（アマダ）
・出力：1500W
・対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、など
・加工範囲：複雑な形状や微細部にも対応可能

◇特長
・高出力かつ集光性に優れたビームにより、高速で高精度な溶接が可能
・熱影響が少なく、母材の歪みや焼けを最小限に抑える
・非接触での加工ができ、薄板から厚板まで幅広く対応
・微細な部品や複雑な形状にも柔軟に対応可能

◇使用例
・医療機器の筐体や内部構造部品の精密溶接
・産業機器部品の試作および量産
・板金筐体のコーナー部や継ぎ目の仕上げ
・小型製品の外装パーツの組立

◇加工方法
ファイバーレーザー溶接は、3D・2DのCADデータをもとに設計された溶接部に対し、非接触でレーザー光を照射する方式を採用している。社内のTIG溶接機やCO2溶接機と組み合わせた工程設計も可能で、製品ごとの要件に応じた溶接計画を立てている。

◇取組み
短納期対応を重視し、社内SNSや生産管理システムを活用。各工程間の連携を強化し、効率的な溶接体制を整備している。また、品質管理体制にも注力し信頼性の向上を図っている。

◇まとめ
ファイバーレーザー溶接は、精密性が求められる現場で大きな力を発揮する。品質と効率を両立させたい製造現場において、有力な選択肢となる技術である。

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【対応材質】
鉄全般、SUS304、SUS430、銅、真鍮、リン青銅、アルミ
【対応期間】
溶接無し＝1～2週間、溶接有り＝2～3週間
※受注点数・数量・必要な加工の種類により変動します。
【サイズ】
展開寸法で2,000mm×1,000mmの板金加工の実績
【板厚】
●鋼板（鉄板）：板厚t0.3～t9.0
●ステンレス板：板厚t0.3～t6.0
●SUSバネ材：板厚t0.1～t0.5
●アルミ板：板厚t0.5～t5.0
●銅板：板厚t0.1～t4.0
●真鍮板：板厚t0.1～t4.0
【加工方法】
・レーザー加工
・パンチング加工
・ベンダー加工
・各種溶接
※その時の状況などで、対応可能なロットや対応可能な期日は異なります。

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