【1分でまるわかり要約】
C2冷却板の加工で最も大変だったのは、39か所の埋め栓PT1/8と35か所の水穴を正確に加工し、それぞれを1つ1つ検査することでした。
特に埋め栓の穴は専用ゲージを使い、一つ一つ手作業で確認する必要がありました。
加工と検査に多くの時間を費やしましたが、最終的には高精度な仕上がりを実現できました。


◆製品詳細
部品名：C2冷却板
材質：G-STAR
サイズ：240×440×100mm
ロット：2個
納期：3週間
精度：穴位置±0.02mm
加工機：横型マシニングセンタ（牧野フライス：a81nx）



【加工方法】
今回のC2冷却板の加工は、マキノフライス「a81nx」で行いました。
埋め栓PT1/8は39か所にわたって正確に加工され、専用ゲージを使ってすべて手作業で検査を実施。
内部の水穴が交わった箇所にできるバリも手作業で取り除いています。
水穴35か所については、東京精密の三次元測定機「AXCEL」で穴径を測定し、各穴の精度を確実に確認しました。
公差±0.02mmを維持するために、加工後の全数検査を行い、高精度な仕上がりを徹底しています。


【まとめ】
埋め栓や水穴が複数ある高精度な切削加工も、私たちにお任せください。
専用の検査方法と最新の三次元測定機による徹底した品質管理で、厳しい公差要求にも対応いたします。
どんな複雑な加工でも、高品質な製品を提供しますので、ぜひご相談ください！



水穴総数74箇所！埋め栓や水穴が複数ある加工もお任せください！


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リバン・イシカワでは、最先端の設備と経験豊富な技術者による高精度な加工を提供しています。マキノフライスや東京精密の最新設備を活用し、複雑な加工や公差要求の高い製品も迅速かつ確実に仕上げます。お気軽にお問い合わせください。



◆企業情報
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