大羽精研では、鉄、アルミ、ステンレスなど、様々な素材の加工を行っていますが、

チタン（純チタン、64チタン、ベータチタンetc）などの難削材の加工も積極的に行っています。

今回の事例のポイントは

１，難削材64チタンの加工

２，工法の改善により、コストダウンとサイクルタイムの短縮を実現

この2点です。

【64チタン素材の加工について】
64チタンは、素材として、強度が高く、かつ比重が軽いため、軽量化を求められる製品に多く使用されます。例：医療機器、ＥＶ関連、半導体向けなど

しかしながら、切削難易度が高く、一般的には「難削材」という扱いになっていることが多いのではないでしょうか。

前途の通り、弊社では、64チタンの加工も問題なく行えるので、もしチタン素材の加工でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。


【工法の改善による、コストダウンとサイクルタイムの短縮について】
医療業界向けのスクリューという製品の加工事例について紹介します。
試作段階から、ご相談をいただき、品質、条件などをクリアした少量の量産品です。

ロット：100個程度

量産化にあたり、お客様より、コストダウンのご相談があり
社内で、治具、工法などを改善し、従来工法より加工効率を大幅に改善し
1個あたりの生産におけるサイクルタイムを1/3程度の短縮に成功しました。

結果的に、お客様に対して、コストダウンと納期の短縮のご提案につながり
大変ご好評をいただきました！

試作から量産における開発パートナーとして、お客様の課題解決につながるよう
技術の研鑽を続けてまいります。

参考情報
製品事例：インプラント用スクリュー
素材：チタン（６４チタン）
ロット数：１００個程度
※製品の写真は守秘義務により、掲載できないため、画像はイメージです。
スクリュー形状の製品をはじめ、医療向けチタン素材の加工事例はたくさんあります(^_-)-☆

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