図面通りの精度が求められる切削部品において、加工工程の一貫性や品質管理体制は製品の安定供給に直結します。
当社では、旋盤・マシニング・5軸加工・ワイヤーカットなど多様な設備を組み合わせることで、形状の複雑さや寸法精度が厳しい部品にも柔軟に対応しています。
また、真円度や面粗さといった細かな精度要件に対しても、測定機器を活用した検査体制を整えており、安定した品質と短納期を両立しています。


◆対応設備と加工技術
保有する主な設備は、旋盤加工機（最大φ250）、マシニングセンター（5台）、5軸加工機（3台）などで構成されています。
外径や内径の高精度加工に加え、側面穴やポケット加工、斜め穴、リブ形状などの複雑形状にも対応可能です。
また、真空超音波洗浄機や三次元測定機、画像測定器、面粗さ測定器を活用し、製品ごとの仕様に応じた検査・管理を実施しています。

◆加工可能材質
鉄、アルミ、ステンレスといった一般的な素材から、マグネシウム合金、インバー材、チタン、クロムモリブデン鋼（SCM435）など、難削材とされる材料まで幅広く対応しています。
特に、マグネシウムAZ91Dに関しては、加工実績が豊富であり、安全管理を徹底した環境下で安定した加工品質を維持しています。
高硬度材や高耐食材への加工においても、工具管理と加工順の最適化によって高い仕上がりを実現しています。

◆小ロットから量産まで対応
当社では、試作1個から対応可能な体制を整えており、小ロット部品や中ロット（200個程度）までの生産にも柔軟に対応しています。
旋盤加工においては、最大1,000個までの加工実績があり、段取りや工程管理においても無理のない生産計画が可能です。
また、個別梱包や防傷パックなどの出荷対応も行っており、エンドユーザー様への納品も安心してお任せいただけます。

◆品質管理と測定体制
製品の精度を保証するために、三次元測定機（対応範囲：1,000×1,000mm）、真円度測定器、面粗さ測定器、画像測定器などを完備しています。
測定対象や検査仕様に応じて適切な測定機器を選定し、記録の保管やトレーサビリティにも対応しています。
また、洗浄においても炭化水素系真空超音波洗浄を採用し、切削油や粉塵を確実に除去。清浄度が要求される業界にも対応可能です。

◆実績分野
これまでに、医療機器部品、測定器部品、カメラ関連部品、発電所用部品など、幅広い業界向けに精密部品を提供してきました。
特に丸物部品の高精度加工を得意としており、軸物やフランジ形状、センサーホルダー、筐体部品などの実績があります。
難削材・複雑形状・高精度といった要求にも確かな技術力で対応してまいりました。

◆まとめ
寸法精度・表面品質・複雑形状への対応といった課題に対して、横尾精密工業では設備・技術・検査体制のすべてを自社内で構築しています。
試作から量産、難削材から特殊形状まで、幅広いご要望にお応えいたします。
加工外注先をお探しの際は、ぜひ一度ご相談ください。
図面や用途に応じた最適な加工方法をご提案いたします。

企業情報
横尾精密工業株式会社
〒322-0302
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