【製品概要】
精密部品の分野では、チタン・インバー材・マグネシウムといった「難削材」を扱うケースが増えています。これらの素材はそれぞれに特性と課題を持っています。
チタンは軽量で強度が高い一方で、切削熱の影響で工具摩耗が早い難削材です。
インバー材は温度による寸法変化が小さい反面、硬さと粘りがあり加工精度が安定しにくい素材です。
マグネシウムは極めて軽量ですが、加工時の発熱による燃焼リスクが課題です。

横尾精密工業株式会社では、これらの難削材すべてに対応できる体制を整えています。NC複合旋盤を中心に、五軸加工・両面研削・ワイヤー加工を組み合わせ、Φ100〜200のサイズで安定した部品製造を実現しています。工程管理と治具設計に独自の工夫を加えることで、各素材の課題を克服しています。

また、当社は月間200〜500個の中ロット量産に対応可能で、試作段階から量産への移行をスムーズに進められることも強みです。工程データや測定結果を記録管理し、再発注時に同じ品質を再現しています。これにより、新規のお客様にも安心してお任せいただける供給体制を構築しています。

【詳細】
・材質：チタン、インバー材、マグネシウム、ステンレスなど
・加工方法：旋盤加工、NC複合旋盤加工、五軸加工、両面研削、ワイヤー加工
・加工サイズ：Φ100〜200
・数量：200〜500個／月
・用途：精密機構部品、光学装置部品、計測機器関連部品

【特徴】
・チタン、インバー、マグネシウムといった難削材に一貫対応
・Φ200までのサイズに特化した加工体制
・複合加工により複雑形状を安定製造
・治具や固定方法を工夫し、歪みや精度低下を防止
・両面研削で基準面を安定化
・200〜500個／月の中ロット量産体制
・試作から量産への移行がスムーズ
・工程ごとの検査とデータ管理で再現性を確保
・用途に応じた面粗さや仕上げ方法を提案可能
・品質と供給の安定性を両立

【使用例】
・計測機器の基幹部品
・光学装置の保持部品や位置決めリング
・精密装置のフレームやスペーサー
・難削材を必要とする研究開発用部品

【加工の流れ】
1. 素材特性を確認し、最適条件を設計します
2. NC複合旋盤で旋削・穴あけを実施します
3. 五軸加工で三次元的な形状を付与します
4. 両面研削で平行度・平面度を安定化します
5. ワイヤー加工で細部を仕上げます
6. 寸法検査と外観検査を実施します
7. 梱包・出荷を行います

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横尾精密工業株式会社は、難削材加工に幅広く対応できる体制を強みとしています。Φ200までのサイズを中心に、精密性が求められる部品を安定的に供給可能です。設立以来35年以上の経験を活かし、お客様のニーズに誠実に向き合いながら部品製造を行っています。

【お問合せ先】
横尾精密工業株式会社
所在地：栃木県鹿沼市深程171-1
TEL：0289-75-1123
FAX：0289-75-1125