精密部品の製造において、旋盤加工は基本的な技術でありながら、複雑な工程を必要とする場面が多々あります。特にΦ100〜200といった中型サイズの部品では、形状が多様で、精度と効率を両立することが課題となります。

横尾精密工業株式会社では、NC複合旋盤を中心とした加工体制を整え、旋削・ミーリング・穴あけを一台で行える環境を構築しています。従来であれば複数工程に分かれていた加工を一括で行えるため、段取り替えを減らし、寸法精度のばらつきを抑えることができます。また、五軸加工や両面研削、ワイヤー加工などと組み合わせることで、より複雑な形状や高精度な仕上げにも柔軟に対応可能です。

当社の強みは、単なる試作対応にとどまらず、月間200〜500個の中ロット量産にも適した体制を備えていることです。工程の標準化と治具の最適化を行い、同じ品質を継続的に保つことができます。部品精度の確保と安定供給を両立することで、お客様にとって安心できるパートナーを目指しています。

【詳細】
・材質：チタン、マグネシウム、インバー材、ステンレスなど
・加工方法：NC複合旋盤加工、旋盤加工、両面研削、五軸加工、ワイヤー加工
・加工サイズ：Φ100〜200
・数量：200〜500個／月
・用途：精密機構部品、光学装置部品、計測機器関連部品

【特徴】
・NC複合旋盤により旋削・穴あけ・ミーリングを一台で完結
・Φ200までの部品に特化し、安定した品質を実現
・五軸加工や両面研削との組み合わせで複雑形状に対応
・段取り替えを減らし、加工誤差の累積を抑制
・200〜500個／月の中ロット量産体制
・治具設計と固定方法を工夫し、精度を維持
・ミクロンオーダーの寸法管理を徹底
・工程データを蓄積し、再発注時の再現性を確保
・試作から量産まで一貫対応可能
・安定供給を支える品質管理と記録体制

【使用例】
・計測機器の精密部品
・光学装置の支持・位置決め部品
・小型機器の駆動部品や内部機構部品
・複雑な段付きや溝を伴う精密構造体

【加工の流れ】
1. 図面確認と加工工程の設計
2. NC複合旋盤による荒加工
3. 必要に応じて五軸加工で複雑形状を追加
4. 両面研削で基準面を整える
5. ワイヤー加工で細部を仕上げる
6. 寸法検査と表面粗さ確認
7. 梱包・出荷

【PR】
横尾精密工業株式会社は、精密切削加工を専門とし、NC複合旋盤を中心に最新設備を揃えています。Φ200までの部品に焦点を絞り、難削材や複雑形状を伴う部品を安定して製造する体制を確立。お客様のニーズに合わせて、試作段階から量産まで一貫したサポートを行います。

【お問合せ先】
横尾精密工業株式会社
所在地：栃木県鹿沼市深程171-1
TEL：0289-75-1123
FAX：0289-75-1125