インバー材は、常温域での線膨張係数がきわめて小さいことで知られる特殊合金です。温度変化に伴う寸法のわずかな伸び縮みが測定結果や制御精度に影響しやすい装置では、インバー材の安定性が有効に働きます。ただ、その特性を生かし切るには、素材選定だけでなく加工工程全体の設計が大切になります。
切削熱による歪み、応力の残り方、仕上げ面の粗さや角部のダレなど、小さな要素が積み重なると、時間の経過や環境の違いで狙いの値から外れることがあるからです。

横尾精密工業株式会社では、Φ100〜200の範囲に限定して工程を最適化し、インバー材の旋盤加工を安定して行っています。NC複合旋盤を中心に、両面研削やワイヤー加工、必要に応じて五軸加工を加え、段取り替えを抑えつつ各工程の役割を明確化。発熱の少ない切込み、クランプ圧の管理、工具摩耗の見える化といった地道な取り組みを重ねることで、ミクロンオーダーの寸法管理を現実的な条件で維持しています。

また、測定は加工の後工程に限らず、途中段階でも要所で確認を行います。特に両面研削の前後、溝や座ぐり加工の完了時点など、形状の基準が変わるタイミングでの検査は欠かしません。熱や応力の影響を工程内で平準化していくことで、出荷後の環境変化に対しても落ち着いた挙動を示す部品づくりにつなげています。

装置側の取り付けやメンテナンスのしやすさも考慮し、角部の面取りやバリの処理、表示面の質感など、使う方が手に触れる部分の細かな配慮も大切にしています。図面の意図や現場の使い勝手を踏まえ、仕上げ方法のご相談にも丁寧に対応いたします。月間200〜500個の中ロット生産に合わせ、工程の再現性と記録の取り扱いを整え、安定供給を支えています。

【詳細】
・材質：インバー材
・加工方法：旋盤加工、NC複合旋盤加工、両面研削、ワイヤー加工、五軸加工（必要時）
・加工サイズ：Φ100〜200
・数量：200〜500個／月（素材や仕様により変動）
・用途：計測機器部品、光学関連の固定・支持部品、温度変化の影響を抑えたい精密機構部品

【特徴】
・温度変化に左右されにくい部品を見据えた工程設計
・切削熱やクランプ圧を管理し、歪みの発生を抑制
・両面研削で平行度・平面度を安定化
・NC複合旋盤で段取り回数を減らし、精度のばらつきを低減
・Φ200までのサイズに特化した治具と検査手順を整備
・ミクロンオーダーの寸法管理と仕上げ面の均一化
・図面意図に沿った面取りや表示面の質感調整に対応
・量産前試作で工程を確認し、中ロット立ち上げを円滑化
・素材ロットや工具ロットの記録管理による再現性の向上
・エアチャック設備を活用した安定固定と面圧分散

【使用例】
温度の影響を受けやすい計測治具のベース、光学系ユニットの位置決めリング、精密装置のストッパーやスペーサーなど、位置精度と長期安定性を両立したい部位で採用されています。特に、部品同士が組み合わさって基準を構成するケースでは、平面度と直角度のバランスが重要です。基準面の仕上げから取り付け部の逃げ寸法まで、実装時の組み立てやすさを意識して設計・加工のご相談に応じています。
現場でのねじれや押し込みによる微小変形を避けるため、締結トルクの想定や座面の面粗さなど、使い方に合わせた提案も行っています。

【加工の考え方と流れ】
素材は事前に残留応力の状態を確認し、必要に応じて予備加工を入れます。粗加工では発熱と変形を抑える軽めの切込みを採用し、熱が落ち着いた後に仕上げ代を残して休ませる工程を組み込みます。
両面研削では、基準面を先に整え、後工程の基準に一貫性を持たせます。ワイヤー加工や五軸による局所的な形状付けは、熱影響の少ない順序に並べ、最後に仕上げ旋盤で面粗さと寸法を整えます。各工程での測定結果を記録し、工程能力の確認と改善に役立てています。

【品質と供給体制】
複数品番を並行生産する場合でも、段取り表と測定ポイントを共通化し、切り替え時のばらつきを抑えています。測定治具はΦ100〜200に合わせて社内で保守し、繰り返しの検証に使います。KES認証に基づいた環境面の配慮も行い、切削液や研削屑の取り扱いを丁寧に管理しています。短納期のご相談には、工程のボトルネックに応じた生産計画の見直しで対応し、安定供給を維持します。

【PR】
横尾精密工業株式会社は、精密切削加工と機械部品製造を主業とし、インバー材をはじめチタン、マグネシウム、ステンレスまで幅広く対応しています。NC複合旋盤、五軸加工機、ワイヤー加工機、エアチャック設備を備え、複雑形状や高い寸法安定性が必要な部品を丁寧に仕上げます。
設計段階からのご相談や、量産前の評価試作のご依頼にも柔軟に対応します。

【お問合せ先】
横尾精密工業株式会社
所在地：栃木県鹿沼市深程171-1
TEL：0289-75-1123
FAX：0289-75-1125