チタンは、軽量でありながら強度や耐食性に優れる特性を持ち、精密機器や特殊用途の部品に欠かせない金属です。しかし一方で、熱伝導率が低く切削加工中に熱がこもりやすいため、工具摩耗や寸法精度の低下といった問題が発生しやすい「難削材」としても知られています。特にΦ100〜200の中型サイズにおける高精度加工は、経験と設備の両面で高度な技術力が求められます。

横尾精密工業株式会社では、NC複合旋盤や五軸加工機といった先進的な設備を駆使し、難削材チタンに対しても安定した加工精度を確保しています。両面研削による仕上げやワイヤー加工との組み合わせにより、単純な円筒部品から複雑な形状を伴う機構部品まで対応可能です。月間200〜500個の中ロット生産を継続して行える体制を整え、品質と安定供給の両面でお客様のご要望にお応えしています。

【詳細】
・材質：チタン
・加工方法：旋盤加工、NC複合旋盤加工、五軸加工、両面研削、ワイヤー加工
・加工サイズ：Φ100〜200
・数量：200〜500個／月（素材や仕様による）
・用途：精密機構部品、光学機器部品、計測機器関連、研究開発用試作部品

【特徴】
・難削材チタンを安定して加工できる熟練技術
・Φ200までの部品サイズに対応可能
・複合加工による複雑形状部品の製造に対応
・両面研削による高精度仕上げでミクロン単位の精度を維持
・200〜500個／月の中ロット生産に柔軟対応
・ISO不要分野での豊富な加工実績
・お客様の用途に合わせた工程設計や試作対応も可能

【使用例】
チタン製の部品は、光学装置の支持構造や計測機器の精度保持部品などに活用されています。また、腐食環境下での耐久性が求められる実験装置部品や、軽量化と強度を両立させたい研究開発部品にも適しています。高強度かつ軽量な特性を活かし、操作性や耐久性を重視する装置分野でも需要が増えています。

【加工の流れ】
1. 素材選定と治具設計
2. NC複合旋盤による粗加工
3. 五軸加工機による複雑形状の切削
4. 両面研削で平面精度を確保
5. ワイヤー加工で細部を仕上げ
6. 検査設備によるミクロン単位の寸法測定
7. 梱包・出荷

この一連の流れを社内一貫体制で実現することで、外注に伴うリードタイムや品質変動を抑えています。

【PR】
横尾精密工業株式会社は、チタンだけでなく、マグネシウム、インバー材、ステンレスといった多様な材質に対応できる精密切削加工の専門メーカーです。設立以来培ってきた経験と最新設備を組み合わせ、難削材の課題を解決しながら、お客様が安心して使える部品をお届けしています。精密装置部品の実績もあり、用途に応じた柔軟な対応が可能です。
中ロット量産体制を持ちながらも、試作段階からお客様と共に開発を進めるパートナーとして信頼をいただいております。

【お問合せ先】
横尾精密工業株式会社
所在地：栃木県鹿沼市深程171-1
TEL：0289-75-1123
FAX：0289-75-1125