精密加工業界では、製品の品質を左右する切削加工技術の精度が求められます。
特に、医療機器・精密測定機器・カメラ部品・産業機械などの分野では、厳しい公差や高精度な仕上げが必要です。

横尾精密工業では、5軸加工、旋盤加工、ワイヤーカット、研磨など、最先端の加工技術を駆使し、多様なニーズに応えております。
当社の加工技術について詳しくご紹介いたします。

【横尾精密工業の主な加工技術】
1. 5軸加工
5軸マシニングセンタを活用し、複雑形状や多面加工を高精度で対応いたします。
■ 特徴
・ 一度のセットアップで多面加工が可能
・ 複雑な三次元形状の加工に最適
・ 精密部品の高効率加工が実現
■ 対応ワークサイズ
・ 最大 300×300mm
■ 主な用途
・ 航空機部品
・ 精密測定機器部品
・ カメラ部品

2. 旋盤加工（ターニング）
円筒形状の高精度加工を得意とし、最大φ250mmの旋盤加工が可能です。
■ 特徴
・ 高精度な円筒加工
・ 外径・内径の仕上げ精度向上
・ 小ロットから量産まで対応
■ 対応ワークサイズ
・ 最大φ250mm（汎用旋盤）
・ 仕上げ用旋盤は最大φ100mm
■ 主な用途
・ 医療機器の軸部品
・ ベアリング用リング
・ シャフト・バルブ部品

3. ワイヤーカット加工
ワイヤーカット放電加工を使用し、高精度な微細加工や複雑形状の加工に対応しております。
■ 特徴
・ 切削工具では難しい複雑形状に対応
・ 熱影響が少なく、高精度な仕上がり
・ 薄板や硬質材の加工に適応
■ 主な用途
・ 精密治具
・ 電子機器用の細密部品
・ 特殊金型部品

4. 研磨加工
面粗さを最適化し、高品質な仕上げを実現するための研磨加工を行っています。
■ 特徴
・ 仕上げ精度の向上
・ 高精度な表面処理が可能
・ ステンレスやアルミニウムの仕上げ加工に最適
■ 主な用途
・ 精密機器の接触面
・ 摺動部品の仕上げ
・ 医療機器の表面処理

【品質管理と測定技術】
高精度な加工を実現するためには、厳格な品質管理が不可欠です。
横尾精密工業では、以下の測定機器を活用し、徹底した品質チェックを行っています。

・ 三次元測定機（1000×1000mmまで対応）
→ 複雑形状の寸法測定を高精度で実施
・ 真円度測定器
→ 円筒部品の高精度測定
・ 面粗さ測定器
→ 表面仕上げ品質を細かくチェック

これらの設備を活用し、安定した高品質な製品を提供いたします。

【製作実績】
横尾精密工業では、精密加工技術を活かした幅広い製作実績があります。
■ 医療機器部品
・ ステンレス製のカテーテル部品
・ 医療用精密センサーカバー
・ 手術器具の高精度パーツ

■ 精密測定機器部品
・ 測定用プローブ部品
・ 高精度センサーハウジング
・ マグネシウム製軽量部品

■ 産業機械・自動車部品
・ ステンレス製バルブ部品
・ 高耐久性の機械シャフト
・ 航空機向けエンジン部品

特に、医療機器や精密測定機器の高精度加工を得意とし、厳しい公差や表面品質の要求にも対応可能です。

【まとめ】
横尾精密工業では、5軸加工・旋盤・ワイヤーカット・研磨などの多彩な加工技術を駆使し、高精度な製品製作を行っています。
特に、医療機器・精密測定機器・産業機械向けの精密加工に強みを持ち、試作から量産まで柔軟に対応いたします。
精密加工のパートナーをお探しの方は、ぜひ横尾精密工業へご相談ください！
新規のご相談も大歓迎です。お気軽にお問い合わせください。


【お問い合わせ先】
横尾精密工業株式会社
〒322-0302 栃木県鹿沼市深程171-1
Tel: 0289-75-1123
Fax: 0289-75-1125
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