加工現場において、設備を更新せずに生産性を向上させる方法はないのでしょうか。
従来、生産性を高めるには設備の入れ替えが一般的でしたが、それには高額な初期投資や複雑な改良・追加工が伴うのが課題でした。
そこで今、注目されているのが「アイビー・スピンドル」です。
この製品は、既存のCNC自動旋盤にワンタッチで装着でき、主軸の回転数を最大4倍にまで引き上げることが可能。
設備投資を抑えながら、加工スピードと精度の向上を同時に実現できます。

【回転数4倍！加工時間を最大50％削減】
「アイビー・スピンドル」は、既存の標準回転工具を取り外し、六角レンチ1本で取り付け可能な「増速アタッチメント」です。例えば自動盤のプログラム指令値が10,000min-1であれば、「アイビー・スピンドル」の出力回転数は40,000min-1を実現。特殊設計のギア構造により、振れ精度はわずか3μm以内に抑えられており、高精度な小径加工にも対応可能です。加工事例では、微細穴あけ加工での加工時間が60秒から30秒に、さらに0.3mmスリット加工では86分から29分に短縮された実績もあります。

【レトロフィットの決定版、アイビー・スピンドルの優位性】
最大の特徴は、機械側の動力をそのまま利用する点です。これにより外部ユニットの取り付けや追加制御が一切不要。高トルクを維持しつつ、電力消費は大幅に低下。実際に電気代が40％削減されたという導入事例もあり、環境面でも高く評価されています。旧型CNC旋盤を活かしながらも、最新機並みの加工スピードを手にできるという点で、非常に高いコストパフォーマンスを誇ります。

【導入検証も可能、手軽なスタートで現場改革】
さらに、無償デモ機の貸出サービスを活用することで、お客様の現場環境にて実際の効果を検証可能です。導入に不安のある方も、加工ワークを使った実地テストを経て安心して採用できます。また、シチズンマシナリー、スター精密、ツガミといった各社の自動旋盤にも正式対応しており、正規オプション品として幅広くラインナップされています。

【まとめ】
加工時間を最大50％削減し、電気代も低減する「アイビー・スピンドル」は、既存設備の性能を劇的に引き上げる切削革新ツールです。レトロフィットでの省エネ化、コスト削減、高精度加工を同時に実現できるこのソリューションは、まさに“古い旋盤に新たな命を吹き込む”存在。製造現場の改善を目指す企業様に、最適な選択肢となることでしょう。

【企業情報】
株式会社スズキプレシオン
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